Моноблоки розлива спокойных жидкостей в ПЭТ тару серии GF
Моноблоки серии GF предназначены для розлива спокойных жидкостей в ПЭТ-бутылки производительностью до 30000 бут/час. Моноблок осуществляет розлив и укупоривание бутылок емкостью от 0,25 до 2 л.
Конструктивно моноблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности моноблока:
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри моноблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы моноблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Моноблоки серии DGF предназначены для розлива и укупоривания ПЭТ-бутылок емкостью от 0,25 до 2 л газированными жидкостями производительностью до 24000 бут/час.
Конструктивно моноблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности моноблока:
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри моноблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы моноблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Моноблоки серии GF предназначены для розлива в ПЭТ бутылки емкостью до 6 л вязких жидкостей.
Конструктивно моноблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности моноблока:
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри моноблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы моноблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Моноблок розлива чистой воды QGF - 450 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
В машине применена автоматическая загрузка, бутыли опрокидываются толкателем в приемный лоток с загрузочного транспортера, приемный лоток поднимается, при этом бутыль самостоятельно соскальзывает вниз и устанавливается в спутник конвейера.
Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая происходит в несколько этапов:
* Слив оставшейся после использования или предварительной мойки бутыли воды;
* Мойка внешней и внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего средства происходит поочерёдно на двух позициях конвейера;
* Ополаскивание бутыли от моющего раствора изнутри не оборотной чистой водой;
* Слив оставшейся после ополаскивания бутыли воды в поддон, а далее в дренаж:
* Мойка внешней и внутренней поверхности антисептическим пищевым средством;
* Окончательное ополаскивание бутыли внутри;
* Слив остатков воды;
* В конце конвейера спутник, переворачивается, выбрасывает бутыль в лоток розлива. Пневмоцилиндр опускает наливной клапан и происходит наполнение бутыли.
* Налитую бутыль пластинчатый транспортёр перемещает под укупр; бутыль перемещается, снимает с лопатки пробку. Когда бутыль проходит под головкой укупора, она опускается (по сигналу датчика обнаружения бутыли) и напресовывает пробку на горло бутыли. Не останавливаясь налитая и укупоренная бутыль покидает машину.
Особенности автомата:
Баки для дезинфицирующего (моющего, с возможностью подогрева) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
В шкафу управления расположены ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.
К несомненным достоинствам моноблока относится то, что он полностью функционален, экономичен в энергопотреблении, компактен по габаритам, прост в обслуживании.
Моноблок розлива чистой воды QGF - 240 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
* Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов (мойка, ополаскивание оборотной водой, ополаскивание продуктом). В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её под наливной клапан.
* Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит опаласкивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в ссборный поддон и возращается в бак. окончательное ополаскивание бытыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
* Пневмоцилиндр опускает наливной кран и происходит наполнение бутыли водой за время заданное на контроллере.
* Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает с лотка пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Особенности автомата:
Баки для дезинфицирующего (моющего, с возможностью подогрева) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
В шкафу управления расположены ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.
К несомненным достоинствам моноблока относится то, что он полностью функционален, экономичен в энергопотреблении, компактен по габаритам, прост в обслуживании.
Моноблок розлива чистой воды QGF - 80 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий
* Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов (мойка, ополаскивание оборотной водой, ополаскивание продуктом). В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её под наливной клапан.
* Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит ополаскивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в (с)сборный поддон и возвращается в бак. окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
* Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает с лотка пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Особенности автомата
Баки для дезинфицирующего (моющего) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Моноблок розлива чистой воды QGF - 150 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий
* Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов (мойка, ополаскивание оборотной водой, ополаскивание продуктом). В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её под наливной клапан.
* Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит ополаскивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в сборный поддон и возвращается в бак. окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
* Пневмоцилиндр опускает наливной кран и происходит наполнение бутыли водой за время заданное на контроллере.
* Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает с лотка пробку. Затем опускается головка укупора и напресссовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Особенности автомата:
Баки для дезинфицирующего (моющего, с возможностью подогрева) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
В шкафу управления расположены ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.
К несомненным достоинствам моноблока относится то, что он полностью функционален, экономичен в энергопотреблении, компактен по габаритам, прост в обслуживании.
