Моноблок подходит для розлива газированных напитков, таких как пиво, газированные напитки и др. Розлив может быть осуществлен как при высокой, так и при комнатной температуре. Скорость розлива 125 мл./с Розлив осуществляется с помощью отрицательного давления, так как весь процесс розлива является закрытым, оборудование предотвращает загрязнение и вытекания продукта.
Ориентировочная стоимость: согласно техническому заданию.
Автоматы серии D предназначены для изобарического розлива различных газированных напитков - воды, лимонада, колы и т.д. - в полимерную тару. Принцип розлива заключается в создании внутри бутылки избыточного давления, благодаря которому углекислый газ, содержащийся в напитке, не может высвободиться, а, следовательно, не происходит образования пены, пузырей и других явлений, которые могут помешать процедуре розлива
Ориентировочная стоимость: согласно техническому заданию.
Автоматы серии D предназначены для изобарического розлива различных газированных напитков - воды, лимонада, колы и т.д. - в стеклянную тару. Принцип розлива заключается в создании внутри бутылки избыточного давления, благодаря которому углекислый газ, содержащийся в напитке, не может высвободиться, а, следовательно, не происходит образования пены, пузырей и других явлений, которые могут помешать процедуре розлива
Ориентировочная стоимость: согласно техническому заданию.
Пастеризационная установка предназначена для разогрева сахарного сиропа до температуры пастеризации (не более 95°С), выдержки в течении 30 сек. и последующего охлаждения сиропа.
CIP мойка спроектирована на базе итальянской CIP мойки компании Priamo. Станция безразборной мойки СИП предназначена для приготовления моющих растворов (щелочи и кислоты) , подогрева щелочи до заданной температуры, автоматического поддержания заданной температуры, подачи любого из растворов под давлением на оборудование и возврата моющего раствора в баки СИП.
Politech-Plus. Самая низкая стоимость газации воды в мире!
Купажные отделения OPK и OPKS спроектированы на базе купажного отделения немецкой компании. Наши купажные отделения предназначены для приготовления купажных сиропов как на натуральном сахаре (55-65% сахарные сиропы), так и на сахарозаменителях. Базовое отделение состоит из автоматического пастаризатора сахарного сиропа с электронным управлением, танков загрузки, хранения и выдерживания сахарного сиропа под давлением C02, трех купажных танков с мешалками и реактивными промывочными головками. В купажные отделения можно добавлять соки, экстракты чая и любые другие добавки.
Кол-во баков приготовления сахарного сиропа, баков растворения аромокомпозиций и купажных баков может быть увеличено согласно потребностям предприятия.
Оператор начинает и контролирует процессы приготовления купажей. Купажное отделение спроектировано для непрерывной работы.
Большой опыт в области инжиниринга оборудования для розлива воды позволяет нам проектировать устройства любой конфигурации в соответствие с потребностями клиента. Мы можем изготовить уникальное оборудование, которое нужно именно Вам.
Politech-Plus. Самая низкая в мире себестоимость газированных напитков. Не нужно охлаждать воду, покупать и обслуживать холодильные установки!
Сатураторы максимальной степени автоматизации. Эти сатураторы не имеют равных при газации напитков на натуральном сахаре. Серия MS оборудована 3-м баком для сиропа для максимально стабильной дозации сиропа.
Преимущества наших сатураторов:
1. Не нужно охлаждать воду, покупать и обслуживать холодильные установки!
Наши сатураторы единственные в мире насыщают воду углекислым газом при температуре 20 °С до нужной концентрации C02 5-6 г/литр. Новый сатуратор SATS на 6000 л/час окупается за 18 месяцев только за счет экономии электроэнергии, необходимой для работы холодильных установок.
2. Уникальный и стабильный вкус напитка. Растворение углекислого газа на молекулярном уровне позволяет получить высокостойкие и мелкодисперсные пузырьки, а также гарантировать потрясающий вкус напитка! В нашем устройстве поверхность массообмена между газом и водой в процессе насыщения в 10 000 больше чем во всех известных устройствах. Растворение происходит на молекулярном уровне, напиток характеризуется высокой стойкостью и мелкодисперсными пузырьками.
3. Высочайшая надежность сатуратора и низкие эксплуатационные затраты. Гарантия 24 месяца и 10 лет без поломок!
Politech-Plus. Самая низкая в мире себестоимость газированных напитков. Не нужно охлаждать воду, покупать и обслуживать холодильные установки!
Сатуратор серии SAT от Politech-Plus очень прост в эксплуатации и быстро окупается, обеспечивая самую низкую себестоимость газированных напитков в мире. Серия D имеет все преимущества базовой версии и оснащена механизмом активной деаэрации для максимальной стойкости напитка.
Преимущества наших сатураторов:
1. Не нужно охлаждать воду, покупать и обслуживать холодильные установки!
Наши сатураторы единственные в мире насыщают воду углекислым газом при температуре 20 °С до нужной концентрации C02 5-6 г/литр. Новый сатуратор SATS на 6000 л/час окупается за 18 месяцев только за счет экономии электроэнергии, необходимой для работы холодильных установок.
2. Уникальный и стабильный вкус напитка. Растворение углекислого газа на молекулярном уровне позволяет получить высокостойкие и мелкодисперсные пузырьки, а также гарантировать потрясающий вкус напитка! В нашем устройстве поверхность массообмена между газом и водой в процессе насыщения в 10 000 больше чем во всех известных устройствах. Растворение происходит на молекулярном уровне, напиток характеризуется высокой стойкостью и мелкодисперсными пузырьками.
3. Высочайшая надежность сатуратора и низкие эксплуатационные затраты. Гарантия 24 месяца и 10 лет без поломок!
Используется для розлива воды в герметично запаянные пакеты, получаемые по средствам спайки пленки. Машина снабжена ультрафиолетовыми лампами, что позволяет предотвратить попадание в емкость бактерий. Можно разливать воду в пакеты емкостью 3, 5 и 10 литров.
Моноблок подходит для розлива газированных напитков, таких как пиво, газированные напитки и др. Розлив может быть осуществлен как при высокой, так и при комнатной температуре. Скорость розлива 125 мл./с Розлив осуществляется с помощью отрицательного давления, так как весь процесс розлива является закрытым, оборудование предотвращает загрязнение и вытекания продукта.
Моноблок розлива чистой воды QGF - 150 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий
* Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов (мойка, ополаскивание оборотной водой, ополаскивание продуктом). В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её под наливной клапан.
* Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит ополаскивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в сборный поддон и возвращается в бак. окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
* Пневмоцилиндр опускает наливной кран и происходит наполнение бутыли водой за время заданное на контроллере.
* Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает с лотка пробку. Затем опускается головка укупора и напресссовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Особенности автомата:
Баки для дезинфицирующего (моющего, с возможностью подогрева) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
В шкафу управления расположены ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.
К несомненным достоинствам моноблока относится то, что он полностью функционален, экономичен в энергопотреблении, компактен по габаритам, прост в обслуживании.
Моноблок розлива чистой воды QGF - 80 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий
* Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов (мойка, ополаскивание оборотной водой, ополаскивание продуктом). В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её под наливной клапан.
* Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит ополаскивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в (с)сборный поддон и возвращается в бак. окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
* Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает с лотка пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Особенности автомата
Баки для дезинфицирующего (моющего) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Моноблок розлива чистой воды QGF - 240 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
* Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов (мойка, ополаскивание оборотной водой, ополаскивание продуктом). В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её под наливной клапан.
* Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит опаласкивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в ссборный поддон и возращается в бак. окончательное ополаскивание бытыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
* Пневмоцилиндр опускает наливной кран и происходит наполнение бутыли водой за время заданное на контроллере.
* Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает с лотка пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Особенности автомата:
Баки для дезинфицирующего (моющего, с возможностью подогрева) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
В шкафу управления расположены ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.
К несомненным достоинствам моноблока относится то, что он полностью функционален, экономичен в энергопотреблении, компактен по габаритам, прост в обслуживании.
Моноблок розлива чистой воды QGF - 450 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
В машине применена автоматическая загрузка, бутыли опрокидываются толкателем в приемный лоток с загрузочного транспортера, приемный лоток поднимается, при этом бутыль самостоятельно соскальзывает вниз и устанавливается в спутник конвейера.
Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая происходит в несколько этапов:
* Слив оставшейся после использования или предварительной мойки бутыли воды;
* Мойка внешней и внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего средства происходит поочерёдно на двух позициях конвейера;
* Ополаскивание бутыли от моющего раствора изнутри не оборотной чистой водой;
* Слив оставшейся после ополаскивания бутыли воды в поддон, а далее в дренаж:
* Мойка внешней и внутренней поверхности антисептическим пищевым средством;
* Окончательное ополаскивание бутыли внутри;
* Слив остатков воды;
* В конце конвейера спутник, переворачивается, выбрасывает бутыль в лоток розлива. Пневмоцилиндр опускает наливной клапан и происходит наполнение бутыли.
* Налитую бутыль пластинчатый транспортёр перемещает под укупр; бутыль перемещается, снимает с лопатки пробку. Когда бутыль проходит под головкой укупора, она опускается (по сигналу датчика обнаружения бутыли) и напресовывает пробку на горло бутыли. Не останавливаясь налитая и укупоренная бутыль покидает машину.
Особенности автомата:
Баки для дезинфицирующего (моющего, с возможностью подогрева) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
В шкафу управления расположены ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.
К несомненным достоинствам моноблока относится то, что он полностью функционален, экономичен в энергопотреблении, компактен по габаритам, прост в обслуживании.
Моноблоки серии GF предназначены для розлива в ПЭТ бутылки емкостью до 6 л вязких жидкостей.
Конструктивно моноблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности моноблока:
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри моноблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы моноблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Моноблоки серии DGF предназначены для розлива и укупоривания ПЭТ-бутылок емкостью от 0,25 до 2 л газированными жидкостями производительностью до 24000 бут/час.
Конструктивно моноблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности моноблока:
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри моноблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы моноблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Моноблоки розлива спокойных жидкостей в ПЭТ тару серии GF
Моноблоки серии GF предназначены для розлива спокойных жидкостей в ПЭТ-бутылки производительностью до 30000 бут/час. Моноблок осуществляет розлив и укупоривание бутылок емкостью от 0,25 до 2 л.
Конструктивно моноблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности моноблока:
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри моноблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы моноблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Полуавтоматы серии JD-88B предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 0.2л до 8л.
Процесс осуществляется путём пневматического выдува из предварительно разогретых преформ одновременно двух 1.5 литровых или одной 5 литровой бутылок. Комплект оборудования состоит из двух изделий: станция разогрева конвейерного типа, пневматический формирователь (устройство выдува)
Особенности полуавтомата:
В стандартный комплект поставки входит комплект переналадки для выдува пятилитровой бутылки (сдвоенный пневмоцилиндр с уплотнителем горла). Полуавтомат может работать при давлении до 25атм
В узле смыкания пресс-формы применен четырехрычажный механизм с пневмоприводом. Неподвижная и подвижные плиты изготавливаются из чугуна и притягиваются за четыре угла. Эти решения применены в целях повышения жесткости конструкции и сохранения параллельности частей пресс-форм, а также для уменьшения износа направляющих. Это позволяет выдувать продукцию при значительном давлении и получать продукцию высокого качества.
В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров.
Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность оборудования и уменьшить уровень производимого шума.
Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, что позволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает «эффект духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы
Полуавтоматы серии JD-88А предназначены для производства ПЭТ бутылок объёмом от 3л до 8л. Процесс осуществляется путём пневматического выдува двух 3-8 литровых бутылок одновременно из предварительно разогретых преформ. Комплект оборудования состоит из двух изделий: станция разогрева конвейерного типа, пневматический формирователь (устройство выдува).
Особенности полуавтомата:
Главной особенностью полуавтоматов данной серии является возможность выдува 2-х бутылок одновременно. Использование двухместной пресс-формы позволяет увеличить теоретическую производительность полуавтомата до 700 бутылок в час.
Полуавтомат может работать при давлении до 25атм
В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров.
В узле смыкания пресс-формы применен четырехрычажный механизм с пневмоприводом. Неподвижная и подвижные плиты изготавливаются из чугуна и притягиваются за четыре угла. Эти решения применены в целях повышения жесткости конструкции и сохранения параллельности частей пресс-форм, а также для уменьшения износа направляющих. Это позволяет выдувать продукцию при значительном давлении и получать продукцию высокого качества.
Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность оборудования и уменьшить уровень производимого шума.
Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, что позволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает «эффект духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы.
