CIP мойка спроектирована на базе итальянской CIP мойки компании Priamo. Станция безразборной мойки СИП предназначена для приготовления моющих растворов (щелочи и кислоты) , подогрева щелочи до заданной температуры, автоматического поддержания заданной температуры, подачи любого из растворов под давлением на оборудование и возврата моющего раствора в баки СИП.
Politech-Plus. Самая низкая стоимость газации воды в мире!
Автоматическая выдувная машина РN-CS 2000 предназначена для производства ПЭТ - бутылок объёмом от 0,6 до 2 литров, путём двухстадийного пневматического формования из предварительно разогретых заготовок (преформ). Для каждого типоразмера бутылки изготавливается своя пресс-форма, точно повторяющая внешний вид и геометрию бутылки, заданные заказчиком.
Машина является линейной с переносом, что позволяет уменьшить потери времени цикла и сам цикл и увеличить теоретическую производительность до 1500 бутылок в час при двухместной пресс-форме.
Машина полностью автоматизирована после загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный транспортер и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Основным преимуществом данной модели является простота наладки, стабильность параметров выдува и качества продукции, её компактность и удобство в обслуживании. Уже через 15 минут после запуска машина готова выдавать продукцию.
Автомат выдува ПЭТ, ПП, ПЭ бутылок малой производительности
http://www.andreyvl.ru/viduv/cma3.htm
Автомат выдува ПЭТ, ПП, ПЭ бутылок малой производительности модели CM-A1 предназначен для изготовления тары объёмом от 0,1 до 5,0 литра. Он рационально сконструирован и занимает не больше места чем полуавтоматическое оборудование такой же производительности, зато выдув бутылок на данном оборудовании осуществляется автоматически от подачи преформ, до отвода готовой тары.
Автомат выдува бутылок CM-A1 может автоматизировать процесс производства и уменьшить количество обслуживаемого персонала, что в итоге снизит издержки производства и себестоимость выпускаемого продукта. Автомат комплектуется элеватором и ориентатором преформ, встроенной станцией инфракрасного разогрева и необходимым компрессорным оборудованием.
Моющий раствор подается в зону мойки насосом из бака, а вода на споласкивание из магистрали, с давлением 2-3 кг, через соленоидный клапан и стекает в канализацию. Моющий раствор и споласкивающая вода подаются через нижние и боковые сопла которые создают эффект вращения бутылей, для усиления моющего и споласкивающего эффектов. Оператор выставляет по 2 бутыля в держатели подающей части. Транспортер поочередно перемещает их в зону мойки и споласкивания. Длительность циклов ~ 25 сек. Зону мойки бутыли проходят за 2 цикла т е моются ~50 сек. (длительность циклов, при необходимости, может изменяться). Споласкивание осуществляется в 2 этапа. Вначале снаружи и внутри чистой водой, а на приемной части внутри водой для розлива ~10сек. Оператор из приемной зоны выставляет бутыли на транспортер модуля розлива
Моноблок розлива чистой воды QGF - 150 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий
* Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов (мойка, ополаскивание оборотной водой, ополаскивание продуктом). В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её под наливной клапан.
* Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит ополаскивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в сборный поддон и возвращается в бак. окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
* Пневмоцилиндр опускает наливной кран и происходит наполнение бутыли водой за время заданное на контроллере.
* Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает с лотка пробку. Затем опускается головка укупора и напресссовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Особенности автомата:
Баки для дезинфицирующего (моющего, с возможностью подогрева) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
В шкафу управления расположены ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.
К несомненным достоинствам моноблока относится то, что он полностью функционален, экономичен в энергопотреблении, компактен по габаритам, прост в обслуживании.
Моноблок розлива чистой воды QGF - 80 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий
* Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов (мойка, ополаскивание оборотной водой, ополаскивание продуктом). В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её под наливной клапан.
* Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит ополаскивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в (с)сборный поддон и возвращается в бак. окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
* Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает с лотка пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Особенности автомата
Баки для дезинфицирующего (моющего) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Моноблок розлива чистой воды QGF - 240 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
* Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов (мойка, ополаскивание оборотной водой, ополаскивание продуктом). В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её под наливной клапан.
* Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит опаласкивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в ссборный поддон и возращается в бак. окончательное ополаскивание бытыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
* Пневмоцилиндр опускает наливной кран и происходит наполнение бутыли водой за время заданное на контроллере.
* Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает с лотка пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Особенности автомата:
Баки для дезинфицирующего (моющего, с возможностью подогрева) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
В шкафу управления расположены ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.
К несомненным достоинствам моноблока относится то, что он полностью функционален, экономичен в энергопотреблении, компактен по габаритам, прост в обслуживании.
Пастеризационная установка предназначена для разогрева сахарного сиропа до температуры пастеризации (не более 95°С), выдержки в течении 30 сек. и последующего охлаждения сиропа.
Автоматическое и полуавтоматическое оборудование розлива
http://www.andreyvl.ru/rozliv/mrozliv.htm
Триблоки и полуавтоматическое оборудование розлива газированной, негазированной, минеральной воды, напитков. Триблоки горячего розлива чая, кофе, соков, а так же линии розлива алкогольных напитков, водки, вина, пива. Розлив может осуществляться в пластиковую тару объёмом до 20 литров, в стеклянную тару, объёмом до 2 литров или алюминиевую тару объёмом до 2 литров. В зависимости от разливаемого напитка, объёма и вида тары, производительность линий варьируется от 800 до 20000 бутылок в час.
Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок и тары большой производительности
http://www.andreyvl.ru/viduv/cma1.htm
Автоматы выдува ПЭТ бутылок карусельного типа обладают высокой производительностью и предназначены для изготовления ПЭТ тары в больших количествах на средних и крупных предприятиях розлива напитков. Тара, изготовленная на данном автомате, широко используется для розлива газированной воды, минеральной воды, масел, сельскохозяйственных удобрений, косметики, медикаментов и другой продукции.
Линия состоит из автоматической системы загрузки преформ, станции выдува со встроенной станцией инфракрасного разогрева, необходимого компрессорного оборудования и системы охлаждения прессформ. Производительность 4000-14000 бвч
Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок и тары средней производительности
http://www.andreyvl.ru/viduv/cma4.htm
Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок и тары средней производительности предназначено для выдува различных бутылок объём от 0,1 до 2,0 литра. Производственный процесс полностью автоматизирован и управляется PLC, который программируется через сенсорный жидкокристаллический монитор. Для управления машиной требуется всего один человек. Автомат в составе имеет автоматический элеватор и ориентатор преформ, встроенную станцию инфракрасного разогрева и компрессорное оборудование
Автоматы горячего розлива напитков с мякотью, кусочками продукта
http://www.andreyvl.ru/rozliv/rozliv1.htm
Автоматы горячего розлива специально предназначены для розлива соков и других напитков с мякотью или мелкими кусочками в термостойкую ПЭТ, ПП, ПЭ тару. Они заключают в себе четыре функции: мойка тары, фасовка мякоти, кусочков, горячий розлив сока и укупор. Автомат точно дозирует мякоть и сок в заданной пропорции, производя тем самым равномерный по консистенции напиток. Мы гарантируем стабильные поставки преформ для изготовления термостойкой тары и термостойких крышек. Преформа имеет кристаллизированную горловину, специально предназначенную для работы при высоких температурах. Так же поставим оборудование для выдува термостойкой тары производительностью от 600 до 14000БВЧ.
Автомат розлива вина, водки и коньяка в в бутылки разнообразного объема и формы (графин, штоф, фляжка, классический цилиндр)
Производительность от 3000 до 18000 бут/час
Производство "Simi", Италия.
Год выпуска - НОВЫЙ
Купажные отделения OPK и OPKS спроектированы на базе купажного отделения немецкой компании. Наши купажные отделения предназначены для приготовления купажных сиропов как на натуральном сахаре (55-65% сахарные сиропы), так и на сахарозаменителях. Базовое отделение состоит из автоматического пастаризатора сахарного сиропа с электронным управлением, танков загрузки, хранения и выдерживания сахарного сиропа под давлением C02, трех купажных танков с мешалками и реактивными промывочными головками. В купажные отделения можно добавлять соки, экстракты чая и любые другие добавки.
Кол-во баков приготовления сахарного сиропа, баков растворения аромокомпозиций и купажных баков может быть увеличено согласно потребностям предприятия.
Оператор начинает и контролирует процессы приготовления купажей. Купажное отделение спроектировано для непрерывной работы.
Большой опыт в области инжиниринга оборудования для розлива воды позволяет нам проектировать устройства любой конфигурации в соответствие с потребностями клиента. Мы можем изготовить уникальное оборудование, которое нужно именно Вам.
Линии и оборудование розлива воды в тару 19 литров
http://www.andreyvl.ru/rozliv/rozliv5.htm
Линии и оборудование данной серии предназначены для розлива чистой питьевой воды в тару 19литров. При производительности не более чем 300 бутылок в час, линия, как правило, состоит из одного автомата, который заключает в себе функции мойки, розлива воды, укупора тары и полуавтомата снятия пробки. При производительности более чем 300 бутылей в час, линии розлива воды в 19л тару комплектуются автоматом снятия пробки, автоматом внешней и внутренней мойки тары, автоматом мойки, розлива, укупора тары, инспекцией, термоусадочной машиной для этикетки и системой транспортёров. Такие линии розлива питьевой воды подходят для предприятий любых размеров, широкий модельный ряд позволяет оптимально укомплектовать линию в зависимости от производственных потребностей.
