Линия розлива в алюминиевую банку
Производительность: 10000 банок/час
Розлив в алюминиевую банку
Производительность: 10000 банок/час, V банки 0,33 л
Производительность: 7000 банок/час, V банки 0,5 л
Депалетайзер, полуавтомат;
Ополаскиватель;
Розлив: ВС 24 разливочных крана, год выпуска 1995, капитальный ремонт 2006;
Укупор: Sima 4 головки укупора, год выпуска 1995, капитальный ремонт 2006;
Система транспортёров.
Линия розлива, производительностью 6 000 бут./час включает в себя:
- Квадроблок 24/28/4/20 – блок ополаскивания, блок розлива, блок укупорки, бракераж
- Автомат пневматической подачи пробок.
- Этикетировочный автомат 15 Т., предназначен для нанесения как холодным клеем так и самоклеющейся этикетки, контроэтикетки, акцизной марки U, а также укомплектован столиками центрирования с донным ориентатором.
- Электронный щит управления транспортёрами.
Ополаскиватели стеклянных и ПЭТ бутылок работают по принципу замкнутого цикла (ополаскивание водоспиртовым раствором) с оследующим обдувом горячим воздухом внутри бутылки для удаления оставшейся жидкости.
Производительность от 3000-18000 бут/час.
Производство "Simi", Италия.
Год выпуска - НОВЫЕ.
Автомат розлива вина, водки и коньяка в в бутылки разнообразного объема и формы (графин, штоф, фляжка, классический цилиндр)
Производительность от 3000 до 18000 бут/час
Производство "Simi", Италия.
Год выпуска - НОВЫЙ
Моноблоки для розлива водки, настойки, бальзама, пива, газированных напитков в бутылки разнообразного объема и формы (графин, штоф, фляжка, классический цилиндр)
Производство "Simi", Италия
Год выпуска - НОВЫЕ
Триблоки для розлива вина, водки и коньяка в в бутылки разнообразного объема и формы (графин, штоф, фляжка, классический цилиндр)
Производство "Simi", Италия
Год выпуска - НОВЫЕ
Моноблоки для розлива вина в бутылки разнообразного объема и формы (графин, штоф, фляжка, классический цилиндр), а также укупорка натуральной корковой пробкой.
Производство "Simi", Италия
Год выпуска - НОВЫЕ
Линия ТБА-19
Производит пакеты объемом 1000 мл
Автомат упаковки жидких пищевых продуктов в асептических условиях для длительного хранения.
Производительность: 7000 бут/час.
Автоматическая выдувная машина РN-CS 2000 предназначена для производства ПЭТ - бутылок объёмом от 0,6 до 2 литров, путём двухстадийного пневматического формования из предварительно разогретых заготовок (преформ). Для каждого типоразмера бутылки изготавливается своя пресс-форма, точно повторяющая внешний вид и геометрию бутылки, заданные заказчиком.
Машина является линейной с переносом, что позволяет уменьшить потери времени цикла и сам цикл и увеличить теоретическую производительность до 1500 бутылок в час при двухместной пресс-форме.
Машина полностью автоматизирована после загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный транспортер и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Основным преимуществом данной модели является простота наладки, стабильность параметров выдува и качества продукции, её компактность и удобство в обслуживании. Уже через 15 минут после запуска машина готова выдавать продукцию.
Триблок RXGF предназначен для ополаскивания, розлива и укупоривания ПЭТ-бутылок до 2 л методом горячего розлива производительностью до 28000 бут/час. Метод горячего розлива идеален для технологии производства продуктов длительного срока хранения при минимальных инвестициях. Обработка продукта проводится более щадящим способом, что сохраняет все полезные свойства и вкус. Однако, срок хранения напитка, при горячем розливе, может достигать 12 месяцев.
Напитки, которые потребляются охлажденными, — газировка, фруктовые соки, изотоники и чаи — часто разливаются в горячем состоянии. Горячий розлив позволяет уничтожить микроорганизмы, вредные как для продукта, так и для здоровья потребителя. Поэтому напитки традиционно разливаются в стеклянную тару. Однако в последнее время все чаще для этих целей используются ПЭТ-бутылки. Они более легкие и упругие и больше соответствуют современному стилю потребления "на ходу".
При нагреве до +60º C ПЭТ размягчается и теряет форму. Кроме того, бутылка подвергается гидростатическому давлению, которое горячая жидкость оказывает на ее стенки. Горло может деформироваться в процессе укупорки бутылки крышкой и во время непосредственного контакта с горячей жидкостью. Наконец, на фазе охлаждения, следующей за розливом, объем жидкости уменьшается, и воздух, находящийся вверху бутылки, разреживается. В итоге было найдено несколько решений для горячего розлива: привнесение в дизайн бутылки укрепляющих элементов, применение технологий тепловой обработки ПЭТ-бутылки. Бутылки, произведенные по этой технологии, обладают уникальным свойством выдерживать температуру до +95º С даже после старения.
Триблоки серии ХGF предназначены для розлива спокойных жидкостей в ПЭТ-бутылки производительностью до 30000 бут/час. Моноблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание бутылок емкостью от 0,25 до 2 л.
Конструктивно триблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок ополаскивания
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности триблока:
Подвод бутылок в триблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри триблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы триблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы триблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Триблоки серии PXGF предназначены для розлива пива в стеклянные бутылки. Триблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание кронен пробкой бутылок емкостью от 0,25 до 1 л.
Конструктивно триблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок ополаскивания
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности триблока:
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы триблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы триблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Триблоки серии WXGF предназначены в стеклянные бутылки ликероводочных изделий. Триблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание винтовой алюминиевой пробкой бутылок емкостью до 1 л.
Конструктивно триблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок ополаскивания
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности триблока:
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы триблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы триблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Триблок DXGF предназначен для ополаскивания, розлива и укупоривания ПЭТ-бутылок до 2 л газированными жидкостями производительностью до 24000 бут/час.
Конструктивно триблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок ополаскивания
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности триблока:
Подвод бутылок в триблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри триблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы триблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы триблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Полуавтоматическая машина BS-1 предназначена для предварительной механической мойки бутылей объёмом 10….25 литров и удаления старых пробок. Машина состоит из нержавеющего корпуса, в котором установлен бак для мойки бутылей с блоком щеток, бак запаса оборотной воды, устройство съема пробок. Обслуживается одним оператором
Краткое описание принципа работы:
* Оператор вставляет пустую использованную бутылку в специальное отверстие машины, где происходит снятие старой крышки посредством цангового съемника при нажатии на педаль механического пневмораспределителя.
* После этого бутылка вручную перемещается в блок механической мойки. Цикл начинается автоматически при закрытии люка и контролируется оператором.
* При включении одновременно работают электродвигатель привода щеток и электронасос. Вода подается насосом на омывающие форсунки, затем собирается в моечном баке, перетекает в бак оборотной воды и снова подается на насос.
* Далее бутылка вручную перемещается в триблок розлива для заполнения водой.
Особенности автомата:
Мойка осуществляется полимерными щётками. Конструкция данного полуавтомата обеспечивает качественную мойку всех наружных поверхностей бутылей (внутри и снаружи, включая дно), независимо от их загрязнённости. Наличие щёток позволяет отмывать шероховатую поверхность и углубление под ручкой (для поликарбонатных бутылей). Специальная конструкция щёток исключает повреждение поверхностей бутылей и этикеток.
Устройство съема старых пробок состоит из цангового устройства, приводимого в действие пневмоцилиндром, управляемого пневмораспределителем с механическим приводом в виде педали. Цанга, опускаясь, сжимается полиамидным кольцом и тем самым охватывает пробку на горле бутыли и, продолжая движение вниз, стаскивает ее с бутыли. При обратном движении пробка освобождается и проваливается в цангу и далее по лотку вываливается из машины. Все детали устройства сделаны из коррозионостойких материалов.
Полуавтоматы серии JD-88А предназначены для производства ПЭТ бутылок объёмом от 3л до 8л. Процесс осуществляется путём пневматического выдува двух 3-8 литровых бутылок одновременно из предварительно разогретых преформ. Комплект оборудования состоит из двух изделий: станция разогрева конвейерного типа, пневматический формирователь (устройство выдува).
Особенности полуавтомата:
Главной особенностью полуавтоматов данной серии является возможность выдува 2-х бутылок одновременно. Использование двухместной пресс-формы позволяет увеличить теоретическую производительность полуавтомата до 700 бутылок в час.
Полуавтомат может работать при давлении до 25атм
В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров.
В узле смыкания пресс-формы применен четырехрычажный механизм с пневмоприводом. Неподвижная и подвижные плиты изготавливаются из чугуна и притягиваются за четыре угла. Эти решения применены в целях повышения жесткости конструкции и сохранения параллельности частей пресс-форм, а также для уменьшения износа направляющих. Это позволяет выдувать продукцию при значительном давлении и получать продукцию высокого качества.
Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность оборудования и уменьшить уровень производимого шума.
Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, что позволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает «эффект духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы.
Полуавтоматы серии JD-88B предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 0.2л до 8л.
Процесс осуществляется путём пневматического выдува из предварительно разогретых преформ одновременно двух 1.5 литровых или одной 5 литровой бутылок. Комплект оборудования состоит из двух изделий: станция разогрева конвейерного типа, пневматический формирователь (устройство выдува)
Особенности полуавтомата:
В стандартный комплект поставки входит комплект переналадки для выдува пятилитровой бутылки (сдвоенный пневмоцилиндр с уплотнителем горла). Полуавтомат может работать при давлении до 25атм
В узле смыкания пресс-формы применен четырехрычажный механизм с пневмоприводом. Неподвижная и подвижные плиты изготавливаются из чугуна и притягиваются за четыре угла. Эти решения применены в целях повышения жесткости конструкции и сохранения параллельности частей пресс-форм, а также для уменьшения износа направляющих. Это позволяет выдувать продукцию при значительном давлении и получать продукцию высокого качества.
В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров.
Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность оборудования и уменьшить уровень производимого шума.
Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, что позволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает «эффект духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы
