Автоматы серии D предназначены для изобарического розлива различных газированных напитков - воды, лимонада, колы и т.д. - в стеклянную тару. Принцип розлива заключается в создании внутри бутылки избыточного давления, благодаря которому углекислый газ, содержащийся в напитке, не может высвободиться, а, следовательно, не происходит образования пены, пузырей и других явлений, которые могут помешать процедуре розлива
Ориентировочная стоимость: согласно техническому заданию.
Моноблок розлива чистой воды QGF - 450 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
В машине применена автоматическая загрузка, бутыли опрокидываются толкателем в приемный лоток с загрузочного транспортера, приемный лоток поднимается, при этом бутыль самостоятельно соскальзывает вниз и устанавливается в спутник конвейера.
Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая происходит в несколько этапов:
* Слив оставшейся после использования или предварительной мойки бутыли воды;
* Мойка внешней и внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего средства происходит поочерёдно на двух позициях конвейера;
* Ополаскивание бутыли от моющего раствора изнутри не оборотной чистой водой;
* Слив оставшейся после ополаскивания бутыли воды в поддон, а далее в дренаж:
* Мойка внешней и внутренней поверхности антисептическим пищевым средством;
* Окончательное ополаскивание бутыли внутри;
* Слив остатков воды;
* В конце конвейера спутник, переворачивается, выбрасывает бутыль в лоток розлива. Пневмоцилиндр опускает наливной клапан и происходит наполнение бутыли.
* Налитую бутыль пластинчатый транспортёр перемещает под укупр; бутыль перемещается, снимает с лопатки пробку. Когда бутыль проходит под головкой укупора, она опускается (по сигналу датчика обнаружения бутыли) и напресовывает пробку на горло бутыли. Не останавливаясь налитая и укупоренная бутыль покидает машину.
Особенности автомата:
Баки для дезинфицирующего (моющего, с возможностью подогрева) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
В шкафу управления расположены ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.
К несомненным достоинствам моноблока относится то, что он полностью функционален, экономичен в энергопотреблении, компактен по габаритам, прост в обслуживании.
Автоматы серии D предназначены для изобарического розлива различных газированных напитков - воды, лимонада, колы и т.д. - в полимерную тару. Принцип розлива заключается в создании внутри бутылки избыточного давления, благодаря которому углекислый газ, содержащийся в напитке, не может высвободиться, а, следовательно, не происходит образования пены, пузырей и других явлений, которые могут помешать процедуре розлива
Ориентировочная стоимость: согласно техническому заданию.
Моноблок розлива и укупора пива и газированных напитков в алюминиевую банку
http://www.andreyvl.ru/index.htm
Автомат предназначен для розлива пива, газированных напитков в алюминиевые банки. В его основу положен принцип изобарического розлива, который осуществляется через автоматические клапана. Для наилучшей синхронизации, автомат приводится в действие от трансмиссии автомата укупора алюминиевых банок. Благодаря возможности регулировки накопительной ёмкости, автомат может настраиваться под банки разной высоты. Производственный процесс управляется компьютером, автомат надёжен, прост и удобен в эксплуатации.
Моноблок подходит для розлива газированных напитков, таких как пиво, газированные напитки и др. Розлив может быть осуществлен как при высокой, так и при комнатной температуре. Скорость розлива 125 мл./с Розлив осуществляется с помощью отрицательного давления, так как весь процесс розлива является закрытым, оборудование предотвращает загрязнение и вытекания продукта.
Моноблок подходит для розлива газированных напитков, таких как пиво, газированные напитки и др. Розлив может быть осуществлен как при высокой, так и при комнатной температуре. Скорость розлива 125 мл./с Розлив осуществляется с помощью отрицательного давления, так как весь процесс розлива является закрытым, оборудование предотвращает загрязнение и вытекания продукта.
Ориентировочная стоимость: согласно техническому заданию.
Моноблоки для розлива вина в бутылки разнообразного объема и формы (графин, штоф, фляжка, классический цилиндр), а также укупорка натуральной корковой пробкой.
Производство "Simi", Италия
Год выпуска - НОВЫЕ
Моноблоки для розлива водки, настойки, бальзама, пива, газированных напитков в бутылки разнообразного объема и формы (графин, штоф, фляжка, классический цилиндр)
Производство "Simi", Италия
Год выпуска - НОВЫЕ
Моноблоки серии GF предназначены для розлива в ПЭТ бутылки емкостью до 6 л вязких жидкостей.
Конструктивно моноблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности моноблока:
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри моноблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы моноблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Моноблоки серии DGF предназначены для розлива и укупоривания ПЭТ-бутылок емкостью от 0,25 до 2 л газированными жидкостями производительностью до 24000 бут/час.
Конструктивно моноблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности моноблока:
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри моноблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы моноблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Моноблоки розлива спокойных жидкостей в ПЭТ тару серии GF
Моноблоки серии GF предназначены для розлива спокойных жидкостей в ПЭТ-бутылки производительностью до 30000 бут/час. Моноблок осуществляет розлив и укупоривание бутылок емкостью от 0,25 до 2 л.
Конструктивно моноблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности моноблока:
Подвод бутылок в моноблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри моноблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы моноблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Оборудование горячего розлива соков чая напитков
http://www.andreyvl.ru/rozliv/rozliv4.htm
Оборудование данной серии предназначено для асептического горячего розлива соков, чая, фруктовых негазированных напитков в термостойкую ПЭТ, ПП, ПЭ тару, объёмом от 0,2 до 2,0 литров. Розлив осуществляется при температуре 85-90 0С, напиток пастеризуется ещё до попадания в бутылку. Такой способ пастеризации является более бережным, в напитке сохраняется больше питательных веществ и витаминов, исчезает необходимость добавления консервантов, уничтожаются бактерии и микроорганизмы, сроки хранения увеличиваются до 12 месяцев. Покупая данный автомат розлива, исчезает потребность в приобретении дополнительного оборудования пастеризации, сокращается технологическая цепочка, численность обслуживающего персонала, повышается эффективность производства.
Напитки, разливаемые на таком оборудовании, обладают более естественными, насыщенными вкусовыми качествами, сохраняют природный цвет и однородность. Мы гарантируем стабильные поставки преформ для изготовления термостойкой тары объёмом 250, 350, 500, 1000, 1500, 2000мл и термостойких крышек для укупора этой тары. Преформа имеет кристаллизированную горловину, специально предназначенную для работы при высоких температурах. Так же поставим оборудование для выдува термостойкой тары производительностью от 600 до 14000БВЧ.
Ополаскиватели стеклянных и ПЭТ бутылок работают по принципу замкнутого цикла (ополаскивание водоспиртовым раствором) с оследующим обдувом горячим воздухом внутри бутылки для удаления оставшейся жидкости.
Производительность от 3000-18000 бут/час.
Производство "Simi", Италия.
Год выпуска - НОВЫЕ.
Ориентаторы ПЭТ бутылок высокой производительности
http://www.andreyvl.ru/rozliv/add2.htm
Ориентаторы пустых ПЭТ бутылок карусельного типа предназначены для упорядочивания беспорядочно подаваемых бутылок для дальнейшей их подачи, в подвешенном состоянии за горловину, на воздушный транспортёр автоматического оборудования розлива напитков (триблоков). Ориентаторы обладают высокой производительностью, эффективно упорядочивают ПЭТ бутылки, исключают вероятность загрязнения тары перед заходом в триблок, они специально созданы для линий высоких производительностей и значительно повышают эффективность работы оборудования розлива напитков.
Полуавтоматы серии JD-88B предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 0.2л до 8л.
Процесс осуществляется путём пневматического выдува из предварительно разогретых преформ одновременно двух 1.5 литровых или одной 5 литровой бутылок. Комплект оборудования состоит из двух изделий: станция разогрева конвейерного типа, пневматический формирователь (устройство выдува)
Особенности полуавтомата:
В стандартный комплект поставки входит комплект переналадки для выдува пятилитровой бутылки (сдвоенный пневмоцилиндр с уплотнителем горла). Полуавтомат может работать при давлении до 25атм
В узле смыкания пресс-формы применен четырехрычажный механизм с пневмоприводом. Неподвижная и подвижные плиты изготавливаются из чугуна и притягиваются за четыре угла. Эти решения применены в целях повышения жесткости конструкции и сохранения параллельности частей пресс-форм, а также для уменьшения износа направляющих. Это позволяет выдувать продукцию при значительном давлении и получать продукцию высокого качества.
В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров.
Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность оборудования и уменьшить уровень производимого шума.
Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, что позволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает «эффект духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы
Полуавтоматы серии JD-88А предназначены для производства ПЭТ бутылок объёмом от 3л до 8л. Процесс осуществляется путём пневматического выдува двух 3-8 литровых бутылок одновременно из предварительно разогретых преформ. Комплект оборудования состоит из двух изделий: станция разогрева конвейерного типа, пневматический формирователь (устройство выдува).
Особенности полуавтомата:
Главной особенностью полуавтоматов данной серии является возможность выдува 2-х бутылок одновременно. Использование двухместной пресс-формы позволяет увеличить теоретическую производительность полуавтомата до 700 бутылок в час.
Полуавтомат может работать при давлении до 25атм
В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров.
В узле смыкания пресс-формы применен четырехрычажный механизм с пневмоприводом. Неподвижная и подвижные плиты изготавливаются из чугуна и притягиваются за четыре угла. Эти решения применены в целях повышения жесткости конструкции и сохранения параллельности частей пресс-форм, а также для уменьшения износа направляющих. Это позволяет выдувать продукцию при значительном давлении и получать продукцию высокого качества.
Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность оборудования и уменьшить уровень производимого шума.
Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, что позволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает «эффект духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы.
Ecotronic BP110 – Полуавтоматическая линия мойки и дезинфекции 19л. бутылей с применением щеточного механизма. Производит полную обработку поверхности бутыли внутри и снаружи. Производительность: до 200бут\час.
