Линия розлива, производительностью 6 000 бут./час включает в себя:
- Квадроблок 24/28/4/20 – блок ополаскивания, блок розлива, блок укупорки, бракераж
- Автомат пневматической подачи пробок.
- Этикетировочный автомат 15 Т., предназначен для нанесения как холодным клеем так и самоклеющейся этикетки, контроэтикетки, акцизной марки U, а также укомплектован столиками центрирования с донным ориентатором.
- Электронный щит управления транспортёрами.
Впервые газированная вода была придумана в конце 18 века в Англии, но массовое производство такие напитки получили только в середине 19 века в Европе и США. Сегодня газированная вода и напитки занимают довольно значимое место в жизни современного общества.
http://www.andreywater.ru/index.php/katalog/item/18-linii-rozliva-gazirovannoj-vody-napitkov-na-baze-izobaricheskih-triblokov
Газированная вода и напитки обладают хорошим бодрящим вкусом, отлично утоляют жажду, поэтому пользуются особо повышенным спросом в тёплое время года. Помимо газированной воды, сегодняшний рынок так же хорошо насыщён различными газированными напитками с самыми разными вкусами и ингредиентами. Такая продукция пользуется хорошим спросом среди всех слоёв населения, как молодёжи, так и взрослыми. Поэтому выгода изготовления подобных напитков на сегодняшний день очевидна. Наша компания, в свою очередь, предлагает комплексную поставку линий производства и розлива газированной воды и напитков под ключ. Такие линии розлива комплектуются на базе изобарических триблоков, производительность варьируется от 1000 до 6000 бутылок в час по таре 1500мл, что ориентировочно соответствует 1-10 тоннам продукта в час. Мы так же можем укомплектовать любую другую линию под индивидуальные потребности производства.
Линия розлива газированной воды (напитка) представляет собой комплексный набор специализированного технологического оборудования для осуществления полного цикла производственных процедур, связанных с изготовлением данного продукта. Такие линии, как правило, состоят из четырёх основных производственных участков, а именно: (1) Оборудование водоподготовки, (2) Купажное отделение, (3) Оборудование розлива, (4) Участок этикетировки и групповой упаковки. Каждый участок имеет своё функциональное назначение соответственно. Такой стандартный набор оборудования позволяет производить обычную газированную воду, различные газированные напитки с добавлением ароматизаторов или натуральных ингредиентов, лимонады, напитки типа «кола» и прочую безалкогольную газированную питьевую продукцию. В случае нестандартного продукта, линия может доукомплектовываться любым другим необходимым дополнительным оборудованием.
Сам розлив осуществляется в ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылку с последующей укупоркой винтовой пластиковой пробкой. Этикетка может быть разной, в зависимости от пожеланий производителя. Самой популярной и экономически выгодной этикеткой для ПЭТ бутылки является термоусадочная (ПВХ) этикетка или круговая полипропиленовая (ОПП) этикетка с аппликацией на горячий клей, но так же может использоваться бумажная самоклеющаяся этикетка или бумажная этикетка с аппликацией на холодный клей. В зависимости от выбранной этикетки подбирается соответствующий этикетировочный автомат.
Завершающим этапом производства является процедура групповой упаковки бутылок в транспортную упаковку. Поскольку материал ПЭТ в отличие от стекла является ударопрочным, при его транспортировке отсутствует бой, поэтому для транспортной упаковки достаточно использовать плёнку для защиты продукции от незначительных физических воздействий, пыли и технического мусора. Такой метод упаковки значительно дешевле по себестоимости в сравнении с картонными коробками, которые используются для стекла. Групповая упаковка осуществляется на соответствующем упаковочном автомате, который сам формирует группы бутылок, обматывает их плёнкой, после чего направляет бутылки в усадочную камеру, где под воздействием температуры плёнка усаживается и формирует компактную, прочную транспортную упаковку типа «рукав». В случае необходимости перемещения конечной продукции на большие расстояния, линию так же можно доукомплектовать машиной обмотки паллет, что для большей сохранности товарного вида позволит упаковывать бутылки большими партиями на паллетах в стрейч плёнку.
•Весь производственный процесс осуществляется в автоматическом режиме, линия требует минимального количества обслуживающего персонала, экономична при эксплуатации и содержании. Это значительно снижает издержки производства, что позволяет устанавливать более выгодную цену реализации конечной продукции, повысить общую рентабельность предприятия.
•Упаковкой для продукции (бутылка, пробка, этикетка, усадочная плёнка) являются полимеры, стоимость которых значительно дешевле стекла, алюминиевой банки или бумаги. Это уменьшает затраты на расходные материалы, что так же снижает себестоимость конечной продукции и позволяет устанавливать более выгодную конкурентоспособную рыночную цену, значительно увеличить объёмы реализации продукции.
•Розлив продукции осуществляется на автоматических изобарических триблоках, которые полностью осуществляют весь необходимый производственный процесс. Бутылки подаются в триблок по средствам воздушного транспортёра, сначала бутылка ополаскивается, что удаляет возможный мелкий технический мусор и пыль, затем осуществляется наполнение тары продуктом изобарическим методом (розлив при избыточном давлении), завершающим этапом является укупорка наполненной бутылки и выдача готовой продукции на отводящий конвейер. Все эти процедуры осуществляются в автоматическом режиме, без участия оператора. Триблок так же может подключаться непосредственно к автомату выдува ПЭТ бутылок, что заменяет ручную загрузку тары, повышает автоматизацию производства, исключает вероятность человеческой ошибки.
•Всё оборудование линии имеет современное исполнение, сконструировано с использованием передовых мировых технологий. Основные единицы управляются PLC, которые программируются по средствам сенсорных экранов (большинство интерфейсов на русском языке) или консольной панели. Сборка осуществляется высококвалифицированными специалистами в заводских условиях с использованием деталей известных мировых производителей. Оборудование обладает высоким качеством, надёжностью, что гарантирует стабильную работу и быструю окупаемость линий.
Технологическая схема:
http://www.andreywater.ru/index.php/katalog/item/18-linii-rozliva-gazirovannoj-vody-napitkov-na-baze-izobaricheskih-triblokov
Технические характеристики:
http://www.andreywater.ru/index.php/katalog/item/18-linii-rozliva-gazirovannoj-vody-napitkov-na-baze-izobaricheskih-triblokov
Фото:
http://www.andreywater.ru/index.php/katalog/item/18-linii-rozliva-gazirovannoj-vody-napitkov-na-baze-izobaricheskih-triblokov
Линии розлива минеральной питьевой воды
http://www.andreyvl.ru/rozliv/rozliv2.htm
Автоматы данной серии являются оборудованием для гравитационного розлива различных напитков. Основным их назначением является розлив негазированной отчищенной или минеральной воды, но помимо этого они так же могут использоваться для розлива, спирта, водки, вина и других продуктов в полимерную тару, объёмом от 100 до 2000мл. Автоматы заключают в себе три функции, мойку, розлив продукта и укупор. Тара подаётся в триблок в подвешенном за горлышко состоянии при помощи воздушного транспортёра, после чего сразу попадает на участок мойки. Автомат оснащён датчиками контроля наличия тары, в случае отсутствия тары, разливной клапан не открывается и розлив продукта не осуществляется, что полностью исключает возможность пролива продукта.
Производственный процесс управляется контроллером PLC, который программируется при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, для управления машиной необходим всего лишь один человек.
Высокопроизводительная машина BioRay BMA 1200 для розлива воды в крупную тару.
Высокопроизводительный автоматический моноблок для внешней и внутренней мойки, заправки и укупорки 11,3 л, 18,9 л, 22,7 л бутылей. Производительность: 800-1200 бутылей/час. Подходит для ПЭТ-бутылей и ПК-бутылей.
Линия розлива BioRay BMA 900
Высокопроизводительная машина BioRay BMA 900 для розлива воды в крупную тару Высокопроизводительный автоматический моноблок для внешней и внутренней мойки, заправки и укупорки 11,3 л, 18,9 л, 22,7 л бутылей. Производительность: 500-900 бутылей/час.
Линия розлива BioRay BMV 100 для внешней и внутренней мойки, заправки, укупорки 11,3 л, 15,1 л, 18,9 л, 22,7 л бутылей. Производительность: 100 бутылей/час
Линия розлива BioRay BMV 200 для внешней и внутренней мойки, заправки, укупорки 11,3 л, 15,1 л, 18,9 л, 22,7 л бутылей. Производительность: 200 бутылей/час
Линия розлива BioRay BMV 60 для внешней и внутренней мойки, заправки, укупорки 11,3 л, 15,1 л, 18,9 л, 22,7 л бутылей. Производительность: 60 бутылей/час
Микропроцессорная автоматическая машина для дезинфекции, мойки, розлива воды и укупорки 11.3 - 18.9 л бутылей. Производительность 100-120 бутылей/час. Индекс HW в названии модели означает возможность подогрева дезинфицирующего раствора и поддержания заданной температуры для него.
Микропроцессорная автоматическая машина розлива воды в 11.3 - 18.9 л бутыли. Производительность 200-240 бутылей/час. Индекс HW в названии модели означает возможность подогрева дезинфицирующего раствора и поддержания заданной температуры для него.
Микропроцессорная автоматическая машина для розлива воды в 11.3 л и 18.9 л бутыли. Производительность 300-320 бутылей/час. Индекс HW в названии модели означает возможность подогрева дезинфицирующего раствора и поддержания заданной температуры для него.
Линия розлива в алюминиевую банку
Производительность: 10000 банок/час
Розлив в алюминиевую банку
Производительность: 10000 банок/час, V банки 0,33 л
Производительность: 7000 банок/час, V банки 0,5 л
Депалетайзер, полуавтомат;
Ополаскиватель;
Розлив: ВС 24 разливочных крана, год выпуска 1995, капитальный ремонт 2006;
Укупор: Sima 4 головки укупора, год выпуска 1995, капитальный ремонт 2006;
Система транспортёров.
Линия ТБА-3
Производит пакеты объемом 1000 мл
Автомат упаковки жидких пищевых продуктов в асептических условиях для длительного хранения.
Производительность: 3000 бут/час.
Оборудование в хорошем состоянии.
Состав:
Пастеризатор: 2 штуки;
Емкости: 6 штук с мешалкой 20 м.куб;
Насосы, трубопровод, задвижки, электрооборудование .
Линия ТБА-19
Производит пакеты объемом 1000 мл
Автомат упаковки жидких пищевых продуктов в асептических условиях для длительного хранения.
Производительность: 7000 бут/час.
