Полуавтоматическая машина BS-1 предназначена для предварительной механической мойки бутылей объёмом 10….25 литров и удаления старых пробок. Машина состоит из нержавеющего корпуса, в котором установлен бак для мойки бутылей с блоком щеток, бак запаса оборотной воды, устройство съема пробок. Обслуживается одним оператором
Краткое описание принципа работы:
* Оператор вставляет пустую использованную бутылку в специальное отверстие машины, где происходит снятие старой крышки посредством цангового съемника при нажатии на педаль механического пневмораспределителя.
* После этого бутылка вручную перемещается в блок механической мойки. Цикл начинается автоматически при закрытии люка и контролируется оператором.
* При включении одновременно работают электродвигатель привода щеток и электронасос. Вода подается насосом на омывающие форсунки, затем собирается в моечном баке, перетекает в бак оборотной воды и снова подается на насос.
* Далее бутылка вручную перемещается в триблок розлива для заполнения водой.
Особенности автомата:
Мойка осуществляется полимерными щётками. Конструкция данного полуавтомата обеспечивает качественную мойку всех наружных поверхностей бутылей (внутри и снаружи, включая дно), независимо от их загрязнённости. Наличие щёток позволяет отмывать шероховатую поверхность и углубление под ручкой (для поликарбонатных бутылей). Специальная конструкция щёток исключает повреждение поверхностей бутылей и этикеток.
Устройство съема старых пробок состоит из цангового устройства, приводимого в действие пневмоцилиндром, управляемого пневмораспределителем с механическим приводом в виде педали. Цанга, опускаясь, сжимается полиамидным кольцом и тем самым охватывает пробку на горле бутыли и, продолжая движение вниз, стаскивает ее с бутыли. При обратном движении пробка освобождается и проваливается в цангу и далее по лотку вываливается из машины. Все детали устройства сделаны из коррозионостойких материалов.
Триблок DXGF предназначен для ополаскивания, розлива и укупоривания ПЭТ-бутылок до 2 л газированными жидкостями производительностью до 24000 бут/час.
Конструктивно триблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок ополаскивания
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности триблока:
Подвод бутылок в триблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри триблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы триблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы триблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Триблоки серии WXGF предназначены в стеклянные бутылки ликероводочных изделий. Триблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание винтовой алюминиевой пробкой бутылок емкостью до 1 л.
Конструктивно триблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок ополаскивания
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности триблока:
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы триблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы триблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Триблоки серии PXGF предназначены для розлива пива в стеклянные бутылки. Триблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание кронен пробкой бутылок емкостью от 0,25 до 1 л.
Конструктивно триблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок ополаскивания
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности триблока:
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы триблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы триблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Триблоки серии ХGF предназначены для розлива спокойных жидкостей в ПЭТ-бутылки производительностью до 30000 бут/час. Моноблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание бутылок емкостью от 0,25 до 2 л.
Конструктивно триблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок ополаскивания
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления
Основные особенности триблока:
Подвод бутылок в триблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера.
Перемещение бутылок внутри триблока, осуществляется с помощью захватов, удерживающих бутылку за горло. Такая конструкцияпозволяет избежать повреждения бутылки. Также эта система позволяет облегчить переналадку моноблока на другой типоразмер бутылки.
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины.
Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы триблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы триблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
Триблок RXGF предназначен для ополаскивания, розлива и укупоривания ПЭТ-бутылок до 2 л методом горячего розлива производительностью до 28000 бут/час. Метод горячего розлива идеален для технологии производства продуктов длительного срока хранения при минимальных инвестициях. Обработка продукта проводится более щадящим способом, что сохраняет все полезные свойства и вкус. Однако, срок хранения напитка, при горячем розливе, может достигать 12 месяцев.
Напитки, которые потребляются охлажденными, — газировка, фруктовые соки, изотоники и чаи — часто разливаются в горячем состоянии. Горячий розлив позволяет уничтожить микроорганизмы, вредные как для продукта, так и для здоровья потребителя. Поэтому напитки традиционно разливаются в стеклянную тару. Однако в последнее время все чаще для этих целей используются ПЭТ-бутылки. Они более легкие и упругие и больше соответствуют современному стилю потребления "на ходу".
При нагреве до +60º C ПЭТ размягчается и теряет форму. Кроме того, бутылка подвергается гидростатическому давлению, которое горячая жидкость оказывает на ее стенки. Горло может деформироваться в процессе укупорки бутылки крышкой и во время непосредственного контакта с горячей жидкостью. Наконец, на фазе охлаждения, следующей за розливом, объем жидкости уменьшается, и воздух, находящийся вверху бутылки, разреживается. В итоге было найдено несколько решений для горячего розлива: привнесение в дизайн бутылки укрепляющих элементов, применение технологий тепловой обработки ПЭТ-бутылки. Бутылки, произведенные по этой технологии, обладают уникальным свойством выдерживать температуру до +95º С даже после старения.
Автоматическая выдувная машина РN-CS 2000 предназначена для производства ПЭТ - бутылок объёмом от 0,6 до 2 литров, путём двухстадийного пневматического формования из предварительно разогретых заготовок (преформ). Для каждого типоразмера бутылки изготавливается своя пресс-форма, точно повторяющая внешний вид и геометрию бутылки, заданные заказчиком.
Машина является линейной с переносом, что позволяет уменьшить потери времени цикла и сам цикл и увеличить теоретическую производительность до 1500 бутылок в час при двухместной пресс-форме.
Машина полностью автоматизирована после загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный транспортер и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Основным преимуществом данной модели является простота наладки, стабильность параметров выдува и качества продукции, её компактность и удобство в обслуживании. Уже через 15 минут после запуска машина готова выдавать продукцию.
Линия ТБА-19
Производит пакеты объемом 1000 мл
Автомат упаковки жидких пищевых продуктов в асептических условиях для длительного хранения.
Производительность: 7000 бут/час.
Прессформы и образцы тары
http://www.andreyvl.ru/viduv/form.htm
Прессформа – это та часть оборудования, где происходит изготовление пластмассового изделия, например бутылок, пробок, преформ, различных пластиковых фигур и т. д. Для автоматов и полуавтоматов выдува, прессформа изготавливается индивидуально под Вашу бутылку, в соответствии с чертежами, или же по Вашему выбору прессформа может быть изготовлена под любую бутылку из ассортимента, который предлагает наша компания. Для автоматов и полуавтоматов выдува, прессформа изготавливается индивидуально под Вашу бутылку, в соответствии с чертежами, или же по Вашему выбору прессформа может быть изготовлена под любую бутылку из ассортимента, который предлагает наша компания.
Полуавтоматическое оборудование для выдува термостойких ПЭТ бутылок
http://www.andreyvl.ru/viduv/cm2.htm
Полуавтоматическое оборудование для выдува ПЭТ, ПП, ПЭ термостойких бутылок, которые используются для розлива соков, чая, кофе, медикаментов и других продуктов, требующих подобной технологии горячего асептического розлива. Получаемые термостойкие ПЭТ бутылки могут выдерживать температуру до 92 0С. Объём выдуваемой тары 10-2000мл, производительность 800-1000 БВЧ.
Оборудование включает в себя две станции выдува, станцию инфракрасного разогрева преформ карусельного типа, необходимое компрессорное оборудование и систему охлаждения матриц. Мы гарантируем стабильные поставки преформ для изготовления термостойкой тары объёмом 250, 350, 500, 1000, 1500, 2000мл и термостойких крышек для укупора этой тары. Преформа имеет кристаллизированную горловину, специально предназначенную для работы при высоких температурах.
Полуавтоматическое оборудование для выдува ПЭТ, ПЭ, ПП бутылок
http://www.andreyvl.ru/viduv/cm1.htm
Полуавтоматическое оборудование для выдува ПЭТ, ПЭ, ПП бутылок серии CM предназначено для изготовления тары объёмом от 0,1-25,0 литров. Оператору необходимо только поместить преформу в матрицу и нажать кнопку "Пуск". Параметры производственного цикла задаются при помощи пульта управления, в зависимости от объёма и сложности формы бутылки, затем компьютер автоматически пошагово выполняет все этапы выдува. Машина так же может управляться в ручном режиме, при этом на цифровом табло будет отображаться текущий этап выдува, а на экране текущие настройки системы.
Полуавтоматы выдува ПЭТ бутылок комплектуются станцией выдува, станцией инфракрасного разогрева карусельного типа, матрицей (прессформой) и необходимым компрессорным оборудованием.
Автомат выдува ПЭТ, ПП, ПЭ бутылок малой производительности
http://www.andreyvl.ru/viduv/cma3.htm
Автомат выдува ПЭТ, ПП, ПЭ бутылок малой производительности модели CM-A1 предназначен для изготовления тары объёмом от 0,1 до 5,0 литра. Он рационально сконструирован и занимает не больше места чем полуавтоматическое оборудование такой же производительности, зато выдув бутылок на данном оборудовании осуществляется автоматически от подачи преформ, до отвода готовой тары.
Автомат выдува бутылок CM-A1 может автоматизировать процесс производства и уменьшить количество обслуживаемого персонала, что в итоге снизит издержки производства и себестоимость выпускаемого продукта. Автомат комплектуется элеватором и ориентатором преформ, встроенной станцией инфракрасного разогрева и необходимым компрессорным оборудованием.
Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок и тары средней производительности
http://www.andreyvl.ru/viduv/cma4.htm
Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок и тары средней производительности предназначено для выдува различных бутылок объём от 0,1 до 2,0 литра. Производственный процесс полностью автоматизирован и управляется PLC, который программируется через сенсорный жидкокристаллический монитор. Для управления машиной требуется всего один человек. Автомат в составе имеет автоматический элеватор и ориентатор преформ, встроенную станцию инфракрасного разогрева и компрессорное оборудование
Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок и тары большой производительности
http://www.andreyvl.ru/viduv/cma1.htm
Автоматы выдува ПЭТ бутылок карусельного типа обладают высокой производительностью и предназначены для изготовления ПЭТ тары в больших количествах на средних и крупных предприятиях розлива напитков. Тара, изготовленная на данном автомате, широко используется для розлива газированной воды, минеральной воды, масел, сельскохозяйственных удобрений, косметики, медикаментов и другой продукции.
Линия состоит из автоматической системы загрузки преформ, станции выдува со встроенной станцией инфракрасного разогрева, необходимого компрессорного оборудования и системы охлаждения прессформ. Производительность 4000-14000 бвч
Полуавтоматическое оборудование розлива газированной воды, напитков
http://www.andreyvl.ru/rozliv/rozliv7.htm
Линии изобарического розлива газированной воды напитков используются для розлива кваса, колы, лимонада, газированных алкогольных напитков и других подобных продуктов. Основным оборудованием в линии является полуавтомат изобарического розлива, который создаёт в бутылке избыточное давление, что препятствует высвобождению газа, содержащемуся в напитке.
Линия так же комплектуется полуавтоматом мойки бутылок карусельного типа, полуавтоматом укупора и системой транспортёров, которая соединяет три машины в единое целое. Линия розлива дополнительно может комплектоваться этикетировочным участком, термоусадочной камерой и накопительным столом для готовой продукции. Розлив может осуществляться в ПЭТ бутылки с винтовой пробкой, объёмом до двух литров, в стеклянные бутылки с кронен-пробкой или в алюминиевые баночки
Полуавтоматические линии розлива негазированной воды, напитков
http://www.andreyvl.ru/rozliv/rozliv6.htm
Линии гравитационного розлива чистой питьевой минеральной воды. Оборудование так же используется для розлива молока, кумыса, водки, вина, уксуса, химических жидкостей и других продуктов. В свой состав линия розлива так же может включать этикетировочный участок, для ручного этикетирования бутылок, термоусадочную камеру с паровым или электрическим подогревом для усаживания термоусадочной этикетки и накопительный стол для готовой продукции. Производительность оборудования бесступенчато регулируется вариатором, розлив может осуществляться в ПЭТ бутылки с винтовой пробкой, объёмом до двух литров, в стеклянные бутылки с кронен-пробкой или в алюминиевые баночки.
Линии и оборудование розлива воды в тару 19 литров
http://www.andreyvl.ru/rozliv/rozliv5.htm
Линии и оборудование данной серии предназначены для розлива чистой питьевой воды в тару 19литров. При производительности не более чем 300 бутылок в час, линия, как правило, состоит из одного автомата, который заключает в себе функции мойки, розлива воды, укупора тары и полуавтомата снятия пробки. При производительности более чем 300 бутылей в час, линии розлива воды в 19л тару комплектуются автоматом снятия пробки, автоматом внешней и внутренней мойки тары, автоматом мойки, розлива, укупора тары, инспекцией, термоусадочной машиной для этикетки и системой транспортёров. Такие линии розлива питьевой воды подходят для предприятий любых размеров, широкий модельный ряд позволяет оптимально укомплектовать линию в зависимости от производственных потребностей.
Впервые газированная вода была придумана в конце 18 века в Англии, но массовое производство такие напитки получили только в середине 19 века в Европе и США. Сегодня газированная вода и напитки занимают довольно значимое место в жизни современного общества.
http://www.andreywater.ru/index.php/katalog/item/18-linii-rozliva-gazirovannoj-vody-napitkov-na-baze-izobaricheskih-triblokov
Газированная вода и напитки обладают хорошим бодрящим вкусом, отлично утоляют жажду, поэтому пользуются особо повышенным спросом в тёплое время года. Помимо газированной воды, сегодняшний рынок так же хорошо насыщён различными газированными напитками с самыми разными вкусами и ингредиентами. Такая продукция пользуется хорошим спросом среди всех слоёв населения, как молодёжи, так и взрослыми. Поэтому выгода изготовления подобных напитков на сегодняшний день очевидна. Наша компания, в свою очередь, предлагает комплексную поставку линий производства и розлива газированной воды и напитков под ключ. Такие линии розлива комплектуются на базе изобарических триблоков, производительность варьируется от 1000 до 6000 бутылок в час по таре 1500мл, что ориентировочно соответствует 1-10 тоннам продукта в час. Мы так же можем укомплектовать любую другую линию под индивидуальные потребности производства.
Линия розлива газированной воды (напитка) представляет собой комплексный набор специализированного технологического оборудования для осуществления полного цикла производственных процедур, связанных с изготовлением данного продукта. Такие линии, как правило, состоят из четырёх основных производственных участков, а именно: (1) Оборудование водоподготовки, (2) Купажное отделение, (3) Оборудование розлива, (4) Участок этикетировки и групповой упаковки. Каждый участок имеет своё функциональное назначение соответственно. Такой стандартный набор оборудования позволяет производить обычную газированную воду, различные газированные напитки с добавлением ароматизаторов или натуральных ингредиентов, лимонады, напитки типа «кола» и прочую безалкогольную газированную питьевую продукцию. В случае нестандартного продукта, линия может доукомплектовываться любым другим необходимым дополнительным оборудованием.
Сам розлив осуществляется в ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылку с последующей укупоркой винтовой пластиковой пробкой. Этикетка может быть разной, в зависимости от пожеланий производителя. Самой популярной и экономически выгодной этикеткой для ПЭТ бутылки является термоусадочная (ПВХ) этикетка или круговая полипропиленовая (ОПП) этикетка с аппликацией на горячий клей, но так же может использоваться бумажная самоклеющаяся этикетка или бумажная этикетка с аппликацией на холодный клей. В зависимости от выбранной этикетки подбирается соответствующий этикетировочный автомат.
Завершающим этапом производства является процедура групповой упаковки бутылок в транспортную упаковку. Поскольку материал ПЭТ в отличие от стекла является ударопрочным, при его транспортировке отсутствует бой, поэтому для транспортной упаковки достаточно использовать плёнку для защиты продукции от незначительных физических воздействий, пыли и технического мусора. Такой метод упаковки значительно дешевле по себестоимости в сравнении с картонными коробками, которые используются для стекла. Групповая упаковка осуществляется на соответствующем упаковочном автомате, который сам формирует группы бутылок, обматывает их плёнкой, после чего направляет бутылки в усадочную камеру, где под воздействием температуры плёнка усаживается и формирует компактную, прочную транспортную упаковку типа «рукав». В случае необходимости перемещения конечной продукции на большие расстояния, линию так же можно доукомплектовать машиной обмотки паллет, что для большей сохранности товарного вида позволит упаковывать бутылки большими партиями на паллетах в стрейч плёнку.
•Весь производственный процесс осуществляется в автоматическом режиме, линия требует минимального количества обслуживающего персонала, экономична при эксплуатации и содержании. Это значительно снижает издержки производства, что позволяет устанавливать более выгодную цену реализации конечной продукции, повысить общую рентабельность предприятия.
•Упаковкой для продукции (бутылка, пробка, этикетка, усадочная плёнка) являются полимеры, стоимость которых значительно дешевле стекла, алюминиевой банки или бумаги. Это уменьшает затраты на расходные материалы, что так же снижает себестоимость конечной продукции и позволяет устанавливать более выгодную конкурентоспособную рыночную цену, значительно увеличить объёмы реализации продукции.
•Розлив продукции осуществляется на автоматических изобарических триблоках, которые полностью осуществляют весь необходимый производственный процесс. Бутылки подаются в триблок по средствам воздушного транспортёра, сначала бутылка ополаскивается, что удаляет возможный мелкий технический мусор и пыль, затем осуществляется наполнение тары продуктом изобарическим методом (розлив при избыточном давлении), завершающим этапом является укупорка наполненной бутылки и выдача готовой продукции на отводящий конвейер. Все эти процедуры осуществляются в автоматическом режиме, без участия оператора. Триблок так же может подключаться непосредственно к автомату выдува ПЭТ бутылок, что заменяет ручную загрузку тары, повышает автоматизацию производства, исключает вероятность человеческой ошибки.
•Всё оборудование линии имеет современное исполнение, сконструировано с использованием передовых мировых технологий. Основные единицы управляются PLC, которые программируются по средствам сенсорных экранов (большинство интерфейсов на русском языке) или консольной панели. Сборка осуществляется высококвалифицированными специалистами в заводских условиях с использованием деталей известных мировых производителей. Оборудование обладает высоким качеством, надёжностью, что гарантирует стабильную работу и быструю окупаемость линий.
Технологическая схема:
http://www.andreywater.ru/index.php/katalog/item/18-linii-rozliva-gazirovannoj-vody-napitkov-na-baze-izobaricheskih-triblokov
Технические характеристики:
http://www.andreywater.ru/index.php/katalog/item/18-linii-rozliva-gazirovannoj-vody-napitkov-na-baze-izobaricheskih-triblokov
Фото:
http://www.andreywater.ru/index.php/katalog/item/18-linii-rozliva-gazirovannoj-vody-napitkov-na-baze-izobaricheskih-triblokov
Линии розлива минеральной питьевой воды
http://www.andreyvl.ru/rozliv/rozliv2.htm
Автоматы данной серии являются оборудованием для гравитационного розлива различных напитков. Основным их назначением является розлив негазированной отчищенной или минеральной воды, но помимо этого они так же могут использоваться для розлива, спирта, водки, вина и других продуктов в полимерную тару, объёмом от 100 до 2000мл. Автоматы заключают в себе три функции, мойку, розлив продукта и укупор. Тара подаётся в триблок в подвешенном за горлышко состоянии при помощи воздушного транспортёра, после чего сразу попадает на участок мойки. Автомат оснащён датчиками контроля наличия тары, в случае отсутствия тары, разливной клапан не открывается и розлив продукта не осуществляется, что полностью исключает возможность пролива продукта.
Производственный процесс управляется контроллером PLC, который программируется при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, для управления машиной необходим всего лишь один человек.
