| Наименование |
Стоимость |
Поставщик |
CIP мойка
CIP мойка спроектирована на базе итальянской CIP мойки компании Priamo. Станция безразборной мойки СИП предназначена для приготовления моющих растворов (щелочи и кислоты) , подогрева щелочи до заданной температуры, автоматического поддержания заданной температуры, подачи любого из растворов под давлением на оборудование и возврата моющего раствора в баки СИП.
Politech-Plus. Самая низкая стоимость газации воды в мире!
|
|
Телефон: +7 495 763-57-55; +7 916 114 97 84
sales@politech-plus.com
politech-plus.com
|
Автоматическая выдувная машина РN-CS 2000 предназначена для производства ПЭТ - бутылок объёмом от 0,6 до 2 литров, путём двухстадийного пневматического формования из предварительно разогретых заготовок (преформ). Для каждого типоразмера бутылки изготавливается своя пресс-форма, точно повторяющая внешний вид и геометрию бутылки, заданные заказчиком.
Машина является линейной с переносом, что позволяет уменьшить потери времени цикла и сам цикл и увеличить теоретическую производительность до 1500 бутылок в час при двухместной пресс-форме.
Машина полностью автоматизирована после загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный транспортер и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Основным преимуществом данной модели является простота наладки, стабильность параметров выдува и качества продукции, её компактность и удобство в обслуживании. Уже через 15 минут после запуска машина готова выдавать продукцию.
|
|
Телефон: +7 (495) 933-40-08,8-800-700-95-35
|
Автомат выдува ПЭТ, ПП, ПЭ бутылок малой производительности
Автомат выдува ПЭТ, ПП, ПЭ бутылок малой производительности
http://www.andreyvl.ru/viduv/cma3.htm
Автомат выдува ПЭТ, ПП, ПЭ бутылок малой производительности модели CM-A1 предназначен для изготовления тары объёмом от 0,1 до 5,0 литра. Он рационально сконструирован и занимает не больше места чем полуавтоматическое оборудование такой же производительности, зато выдув бутылок на данном оборудовании осуществляется автоматически от подачи преформ, до отвода готовой тары.
Автомат выдува бутылок CM-A1 может автоматизировать процесс производства и уменьшить количество обслуживаемого персонала, что в итоге снизит издержки производства и себестоимость выпускаемого продукта. Автомат комплектуется элеватором и ориентатором преформ, встроенной станцией инфракрасного разогрева и необходимым компрессорным оборудованием.
|
|
Телефон: 4232 314037, 469659, 469695, 469689
office@andreyvl.ru
www.andreywater.ru
|
Газированные напитки. 6000 л/час
|
39 500 у.е.
|
Телефон: (495) 727-9521
|
Газированные напитки, 4 000 л/час
|
25 000 у.е.
|
Телефон: (495) 727-9521
|
ПЭТ/стекло, 6000 бут/час
|
19 500 у.е.
|
Телефон: (495) 727-9521
|
ПЭТ, стекло, 3000 бут/час.
|
17 000 у.е.
|
Телефон: (495) 727-9521
|
Автоматические депаллетайзеры (LITA, Италия)
Компания МЕРПАСА поставляет автоматические ДЕПАЛЛЕТАЙЗЕРЫ производства компании LITA (Италия). Депаллетайзеры применяются для автоматического расформирования паллет с грузом – снятия груза с паллет и перемещения его на конвейер. Наиболее часто с помощью депаллетайзера РАСФОРМИРОВЫВАЮТСЯ паллеты: - с различными видами тары (стеклянные или пластиковые бутылки, стеклянные или жестяные банки, флаконы, канистры и другие виды емкостей, находящихся на поддонах непосредственно или в ящиках); - с сырьем в мешках, ящиках. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ ДЕПАЛЛЕТАЙЗЕРОВ: - Автоматические депаллетайзеры со снятием слоев с паллеты с помощью толкателя; - Автоматические депаллетайзеры со снятием слоев с паллеты с помощью манипулятора. Технологически депаллетайзер располагается перед производственной линией предприятия. Производительность депаллетайзера зависит от мощности производственной линии предприятия. В зависимости от того, какая производительность у производственной линии, выбираются показатели депаллетайзера. МЕРПАСА предоставляет полный комплекс услуг, включающий в себя консультации, поставки и авторизованный сервис. Наши менеджеры и технический персонал всегда готовы помочь Вам в выборе оборудования.
|
Звоните
|
Телефон: +7 (812) 325-26-72
merpasa@merpasa.ru
http://www.merpasa.ru/
|
Автоматические линии для упаковки паллет стретч пленкой
Наряду с паллетоупаковщиками ROBOPAC, МЕРПАСА поставляет автоматические линии для упаковки грузов на паллетах в стретч пленку производства ROBOPAC SISTEMI (Италия).
Экономическая выгода от использования автоматических линий для упаковки паллет состоит в том, что они позволяют получить фиксированную стоимость упаковки на каждую паллету с грузом и, соответственно, дают возможность постоянного расхода используемого упаковочного материала. При использовании ручного или полуавтоматического способа упаковки, оператор часто применяет дополнительный слой пленки к каждой паллете, чтобы быть уверенным в стабильности упаковки, и увеличивает тем самым затраты на каждую единицу упаковки.
Автоматические линии для упаковки грузов на паллетах делятся на несколько видов:
• МОДЕЛИ С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЛАТФОРМОЙ – паллета по конвейеру поступает на платформу паллетообмотчика, останавливается и платформа начинает вращение, при этом каретка с рулоном стретч пленки поднимается и опускается, обматывая паллету по всей высоте. Производительность до 40 стандартных паллет в час. (паллетообмотчик ROTOPLAT 3000).
• МОДЕЛИ С «ВРАЩАЮЩЕЙСЯ РУКОЙ» - так называемая «вращающаяся рука» с рулоном вращается вокруг паллеты, обматывая ее. Производительность до 60 стандартных паллет в час. (паллетообмотчики HELIX HS 30 и HELIX HS 40).
• МОДЕЛИ С «ВРАЩАЮЩИМСЯ КОЛЬЦОМ» - кольцо с закрепленным на нем рулоном стретч пленки, вращаясь, опускается вниз вокруг паллеты, обматывая ее. «Вращающееся кольцо» является самой мощной моделью этого вида оборудования, способной при определенных параметрах цикла обмотки упаковывать свыше 100 паллет в час. (паллетообмотчик GENESIS)
Автоматические линии для упаковки паллет в стретч пленку встраиваются в конвейерную линию подачи паллет. Поступая на платформу, паллета автоматически центрируется. Процесс закрепления пленки перед началом процесса упаковки и ее обрезки в конце упаковочного цикла происходит автоматически. Обмотка стретч пленкой происходит в соответствии с программой, заданной оператором. Автоматические линии для упаковки грузов на паллетах позволяют также автоматически упаковать верх груза для его защиты от влияния неблагоприятных факторов окружающей среды.
Упаковочные линии комплектуются входными и выходными конвейерами, которые одновременно служат буферной зоной для паллет.
В соответствии с потребностью заказчика, могут встраиваться в линии с АВТОМАТИЧЕСКИМ ПАЛЛЕТОУКЛАДЧИКОМ (ПАЛЛЕТАЙЗЕРОМ).
Выбор автоматической линии для упаковки паллет зависит от мощности производственной линии предприятия.
В зависимости от того, сколько паллет с продукцией в час сходит с производственной линии, и выбираются показатели линии для упаковки паллет.
Кроме автоматического оборудования для упаковки паллет стретч пленкой, МЕРПАСА является поставщиком паллетной стретч пленки для автоматической упаковки паллет.
МЕРПАСА уже долгое время является официальным дилером компании ROBOPAC S.A. на территории России.
МЕРПАСА предоставляет полный комплекс услуг, включающий в себя консультации, поставки и авторизованный сервис.
Наши менеджеры и технический персонал прошли стажировку в Италии на заводе-изготовителе и всегда готовы помочь Вам в выборе оборудования.
|
Звоните
|
Телефон: +7 (812) 325-26-72
merpasa@merpasa.ru
http://www.merpasa.ru/
|
Автоматические паллетоукладчики (паллетайзеры) (LITA, Италия)
Компания МЕРПАСА поставляет автоматические укладчики продукта на паллету (паллетоукладчики, паллетайзеры) производства компании LITA (Италия).
Паллетоукладчики автоматически формируют груз на паллете для дальнейшей упаковки. Паллетайзер формирует на столе слой, например, коробов с продукцией, поступающих с конвейера, и укладывает его на паллету слой за слоем в соответствии с заданными параметрами.
Оборудование по укладке продукта на паллету незаменимо в случаях, когда необходимо сформировать высокую паллету или когда груз имеет большой вес.
Технологически паллетайзер располагается между производственной линией предприятия и линией для упаковки паллет (например, автоматической линией для упаковки паллет стретч пленкой).
Производительность паллетайзера зависит от мощности производственной линии предприятия. В зависимости от того, сколько коробов с продукцией в час сходит с производственной линии, и выбираются показатели линии для укладки продукта на паллету.
МЕРПАСА предоставляет полный комплекс услуг, включающий в себя консультации, поставки и авторизованный сервис.
Наши менеджеры и технический персонал всегда готовы помочь Вам в выборе оборудования.
|
Звоните
|
Телефон: +7 (812) 325-26-72
merpasa@merpasa.ru
http://www.merpasa.ru/
|
Автоматические упаковщики в картонные короба (гофрокороба)
Продукты, упаковываемые с помощью автоматических упаковщиков в картонные короба (гофрокороба) - Продукция в бутылках (ПЭТ, стекло), банках, жестебанках, канистрах, флаконах, коробках, пакетах тетра-пак и пр. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ УПАКОВЩИКОВ В КАРТОННЫЕ КОРОБА: - Продукция поступает по конвейеру на линию упаковки с автоматическим контролем подачи, уровня накопления и разделения и формируется в соответствии с заданной конфигурацией сетчатым транспортером; - После проверки правильного формирования группы продукции она перемещается, поддерживаясь и уплотняясь при помощи боковых, передних и задних направляющих; - На линию с помощью системы забора и размещения поступает заготовка картонного короба из накопителя (вместительностью до 300 штук), опускается на транспортер; - Окончательно сформированная группа продукции поступает на заготовку короба, внутренние клапана короба складываются и проклеиваются горячим клеем (принимая форму «U» вокруг продукции); - Затем закрываются внешние клапана при помощи пневмоустройства и статичных упоров с одновременным нанесением клея; - Смена формата осуществляется с панели управления, механические регулировки осуществляются при помощи ручных маховиков с счетчиками. Мерпаса предлагает автоматические упаковщики в картонные короба производства компаний DIMAC и PENTATEC, которые входят в Концерн AETNA GROUP (Италия) - один из мировых лидеров упаковочной отрасли. ОСНОВНЫЕ МОДЕЛИ АВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИН ДЛЯ УПАКОВКИ В КАРТОННЫЕ КОРОБА: - Автоматический упаковщик в картонные короба PLANET (Dimac, AETNA GROUP, Италия) - 30 / 45 / 60 упаковок в минуту; - Автоматический упаковщик в картонные короба WAi (Pentatec, AETNA GROUP, Италия) - до 20 упаковок в минуту; - Автоматический упаковщик в картонные короба WA90 (Pentatec, AETNA GROUP, Италия) - до 20 упаковок в минуту, продукция подается по углом 90 градусов. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: - Картонные заготовки коробов; - Клеи. Компания МЕРПАСА осуществляет как поставки единичного оборудования, так и разработку комплексных проектов: - Технические консультации, описание технологии и составление проекта; - Подбор оборудования; - Поставка оборудования; - Доставка, установка и пусконаладка; - Обучение; - Сервисное обслуживание, обеспечение запасными частями и расходными материалами.
|
Звоните
|
Телефон: +7 (812) 325-26-72
merpasa@merpasa.ru
http://www.merpasa.ru/
|
Автоматические упаковщики в термоусадочную пленку
Продукты, упаковываемые с помощью автоматических упаковщиков в термоусадочную пленку - Продукция в бутылках (ПЭТ, стекло), банках, жестебанках, канистрах, флаконах, коробках, пакетах тетра-пак и пр. ТИПЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ УПАКОВЩИКОВ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ: - Модель F (only film) – групповая упаковка только в термоусадочную полиэтиленовую пленку; - Модель P (pad+film) – групповая упаковка на плоской картонной подложке в термоусадочную полиэтиленовую пленку; - Модель T (tray+film) – групповая упаковка на картонной подложке с бортиками в термоусадочную полиэтиленовую пленку. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ УПАКОВЩИКОВ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ: - Продукция поступает по конвейеру на линию упаковки с автоматическим контролем подачи, уровня накопления и разделения и формируется в соответствии с заданной конфигурацией сетчатым транспортером; - После проверки правильного формирования группы продукции она перемещается, поддерживаясь и уплотняясь при помощи боковых, передних и задних направляющих к блоку оборачивания пленкой; - В моделях P перед блоком оборачивания пленкой снизу под группу продукции подается плоская картонная подложка; - В моделях T перед блоком оборачивания пленкой снизу под группу подается плоская заготовка картонной подложки, движется вместе с продукцией, бортики складываются и проклеиваются горячим клеем; - Далее группа продукции (без подложки, с плоской подложкой или с подложкой с бортиками) оборачивается пленкой без запаивания (запатентованная система), пленка обрезается; - Группа продукции поступает в термоусадочный тоннель, где под поздействием потоков горячего воздуха упаковка усаживается, после чего поступает в зону охлаждения для улучшения усадки. БАЗОВАЯ МОДЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПАКОВЩИКА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ СОСТОИТ ИЗ: - Системы разделения поступающей продукции; - Системы группировки продукции; - Системы подача картонных подложек; - Системы оборачивания пленкой внахлест (запатентована); - Термоусадочного тоннеля; - Устройства охлаждения. ВОЗМОЖНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УПАКОВЩИКОВ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ: - Возможность интеграции в производственную линию предприятия; - Различные варианты загрузки продукции и формирования групп; - Возможность работы с цветной пленкой; - Система быстрой замены пленки; - On-line контроль работы машины. Мерпаса предлагает автоматические упаковщики в термоусадочную пленку производства компаний DIMAC и PENTATEC, которые входят в Концерн AETNA GROUP (Италия) - один из мировых лидеров упаковочной отрасли. ОСНОВНЫЕ МОДЕЛИ АВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИН ДЛЯ ГРУППОВОЙ УПАКОВКИ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ: - Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку ST@R One (DIMAC, AETNA GROUP, Италия) Производительность - до 20 / 30 упаковок в минуту; - Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку ST@R (DIMAC, AETNA GROUP, Италия) Производительность - до 35 /45 / 60 упаковок в минуту (двойная линия - до 70 / 90 / 120 упаковок в минуту); - Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку GAL@XY (DIMAC, AETNA GROUP, Италия) Производительность - до 80 упаковок в минуту (двойная линия - до 160 упаковок в минуту); - Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку Astra (PENTATEC, AETNA GROUP, Италия) Производительность - до 20 упаковок в минуту; - Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку A 90 (PENTATEC, AETNA GROUP, Италия)
Производительность - до 20 упаковок в минуту, продукция подается по углом 90 градусов. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: - Термоусадочная полиэтиленовая пленка; - Плоские картонные подложки (для моделей P); - Заготовки картонные подложек с бортиками (для моделей Т); - Клеи (для моделей Т). Компания МЕРПАСА осуществляет как поставки единичного оборудования, так и разработку комплексных проектов: - Технические консультации, описание технологии и составление проекта; - Подбор оборудования; - Поставка оборудования; - Доставка, установка и пусконаладка; - Обучение; - Сервисное обслуживание, обеспечение запасными частями и расходными материалами.
|
|
Телефон: +7 (812) 325-26-72
merpasa@merpasa.ru
http://www.merpasa.ru/
|
Автоматические упаковщики в термоусадочную пленку
Продукты, упаковываемые с помощью автоматических упаковщиков в термоусадочную пленку - Продукция в бутылках (ПЭТ, стекло), банках, жестебанках, канистрах, флаконах, коробках, пакетах тетра-пак и пр. ТИПЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ УПАКОВЩИКОВ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ: - Модель F (only film) – групповая упаковка только в термоусадочную полиэтиленовую пленку; - Модель P (pad+film) – групповая упаковка на плоской картонной подложке в термоусадочную полиэтиленовую пленку; - Модель T (tray+film) – групповая упаковка на картонной подложке с бортиками в термоусадочную полиэтиленовую пленку. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ УПАКОВЩИКОВ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ: - Продукция поступает по конвейеру на линию упаковки с автоматическим контролем подачи, уровня накопления и разделения и формируется в соответствии с заданной конфигурацией сетчатым транспортером; - После проверки правильного формирования группы продукции она перемещается, поддерживаясь и уплотняясь при помощи боковых, передних и задних направляющих к блоку оборачивания пленкой; - В моделях P перед блоком оборачивания пленкой снизу под группу продукции подается плоская картонная подложка; - В моделях T перед блоком оборачивания пленкой снизу под группу подается плоская заготовка картонной подложки, движется вместе с продукцией, бортики складываются и проклеиваются горячим клеем; - Далее группа продукции (без подложки, с плоской подложкой или с подложкой с бортиками) оборачивается пленкой без запаивания (запатентованная система), пленка обрезается; - Группа продукции поступает в термоусадочный тоннель, где под поздействием потоков горячего воздуха упаковка усаживается, после чего поступает в зону охлаждения для улучшения усадки. БАЗОВАЯ МОДЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПАКОВЩИКА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ СОСТОИТ ИЗ: - Системы разделения поступающей продукции; - Системы группировки продукции; - Системы подача картонных подложек; - Системы оборачивания пленкой внахлест (запатентована); - Термоусадочного тоннеля; - Устройства охлаждения. ВОЗМОЖНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УПАКОВЩИКОВ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ: - Возможность интеграции в производственную линию предприятия; - Различные варианты загрузки продукции и формирования групп; - Возможность работы с цветной пленкой; - Система быстрой замены пленки; - On-line контроль работы машины. Мерпаса предлагает автоматические упаковщики в термоусадочную пленку производства компаний DIMAC и PENTATEC, которые входят в Концерн AETNA GROUP (Италия) - один из мировых лидеров упаковочной отрасли. ОСНОВНЫЕ МОДЕЛИ АВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИН ДЛЯ ГРУППОВОЙ УПАКОВКИ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ: - Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку ST@R One (DIMAC, AETNA GROUP, Италия) Производительность - до 20 / 30 упаковок в минуту; - Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку ST@R (DIMAC, AETNA GROUP, Италия) Производительность - до 35 /45 / 60 упаковок в минуту (двойная линия - до 70 / 90 / 120 упаковок в минуту); - Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку GAL@XY (DIMAC, AETNA GROUP, Италия) Производительность - до 80 упаковок в минуту (двойная линия - до 160 упаковок в минуту); - Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку Astra (PENTATEC, AETNA GROUP, Италия) Производительность - до 20 упаковок в минуту; - Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку A 90 (PENTATEC, AETNA GROUP, Италия)
Производительность - до 20 упаковок в минуту, продукция подается по углом 90 градусов. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: - Термоусадочная полиэтиленовая пленка; - Плоские картонные подложки (для моделей P); - Заготовки картонные подложек с бортиками (для моделей Т); - Клеи (для моделей Т). Компания МЕРПАСА осуществляет как поставки единичного оборудования, так и разработку комплексных проектов: - Технические консультации, описание технологии и составление проекта; - Подбор оборудования; - Поставка оборудования; - Доставка, установка и пусконаладка; - Обучение; - Сервисное обслуживание, обеспечение запасными частями и расходными материалами.
|
|
Телефон: +7 (812) 325-26-72
merpasa@merpasa.ru
http://www.merpasa.ru/
|
Автоматический L-образный запаиватель с встроенным термотоннелем ATHENA COMBI (Robopac, Италия)
Автоматический L-образный запаиватель ATHENA COMBI 5545 с встроенным термотоннелем разработан и произведен для упаковки продуктов различных видов в термоусадочную пленку ПВХ, полипропилен и полиэтилен толщиной до 50 мкм.
Процесс упаковки состоит из фазы запайки и фазы термоусадки пленки.
Для эксплуатации аппарата необходим только один оператор. Блок подачи продукта может быть как ручным, так и автоматическим. Аппарат оборудован такими защитными устройствами и средствами управления, которые предотвращают риски и опасность для здоровья людей.
Машина позволяет упаковывать самые разнообразные изделия - кондитерские изделия, журналы, канцелярские товары, посуду, сувениры и т.д.
Технические характеристики:
• Производительность - до 30-35 уп./мин.
• Максимальные габариты упаковки - 530 х 350 х 120 мм.
• Размеры L-образного запаивателя - 550 х 450 мм.
• Потребляемая мощность - 10 кВт/час.
• Рабочее давление воздуха - 6 +/- 1 Атм.
• Потребление воздуха - 190 л/мин.
• Питание - 400В, 3 фазы, 50 Гц.
• 4 фотодатчика (2 горизонтальных и 2 вертикальных) фиксируют прохождение продукции.
• Входной и выходной ременные конвейеры с регулировкой скорости при помощи инвертера.
• Автоматическое открывание запаивателя, регулируемое с панели управления в соответствии с высотой продукции.
• Регулировка уровня конвейера (для позиционирования шва сбоку упаковки).
• Приводное устройство для подачи пленки.
• Устройство для автоматического удаления обрезка пленки.
• Обработанный силиконом (для предотвращения прилипания пленки) конвейер термотоннеля с регулировкой скорости.
• Панель управления на микропроцессорах.
МЕРПАСА предоставит Вам полный комплекс услуг, включающий в себя консультации, поставки и авторизованный сервис.
Наши менеджеры и технический персонал прошли стажировку в Италии на заводе-изготовителе и всегда готовы помочь Вам в выборе оборудования.
|
Звоните.
|
Телефон: +7 (812) 325-26-72
merpasa@merpasa.ru
http://www.merpasa.ru/
|
1 200 уп/час
|
60 000 у.е.
|
Телефон: (495) 727-9521
|
400 уп/час
|
15 500 у.е.
|
Телефон: (495) 727-9521
|
600 упак/час
|
18 000 у.е.
|
Телефон: (495) 727-9521
|
Автоматический запаиватель ATHENA LS (Robopac, Италия)
Автоматический запаиватель ATHENA LS предназначен для автоматической скоростной упаковки продукции различных размеров. Оператор только закладывает продукцию на подающий конвейер. Далее происходит автоматическая запайка в соответствии с заданной программой (температура и время запайки, "голова" и "хвост" пакета, штучная или групповая упаковка). Запайщик комплектуются тоннелем ТUNNEL T
• Аппарат снабжен панелью управления на основе микропроцессора с цифровым дисплеем для отображения параметров цикла.
• Ручная регулировка направляющих для различной ширины и высоты продукта.
• Автоматическая подмотка пленки при помощи электродвигателя
Возможность штучной и групповой упаковки (накопление регулируется фотодатчиком).
• Автоматическое удаление обрезка пленки.
• Запаивающая рамка управляется пневмоприводом и срабатывает по команде фотодатчика, фиксирующего прохождение продукта.
• Контроллер скорости транспортера.
• Дисплей PLC для контроля и управления.
• Возможность горизонтальной регулировки конвейеров для упаковки продуктов малого размера.
• Независимые конвейеры.
• Максимальные размеры продукта (ДхШхВ), мм: 600х450х250, 800х550х250.
• Минимальные размеры продукта (ДхШхВ), мм: 50*х50х20.
• Питание 380В / 3 ф / 50 Гц.
• Установленная мощность, кВт 4- 4,5.
• Давление воздуха, атм. 6 +/- 1.
• Скорость упаковки, шт/мин, max 25-30.
МЕРПАСА предоставит Вам полный комплекс услуг, включающий в себя консультации, поставки и авторизованный сервис.
Наши менеджеры и технический персонал прошли стажировку в Италии на заводе-изготовителе и всегда готовы помочь Вам в выборе оборудования.
|
Звоните.
|
Телефон: +7 (812) 325-26-72
merpasa@merpasa.ru
http://www.merpasa.ru/
|
Автоматический модуль мойки 19л бутылей МА19-240
Моющий раствор подается в зону мойки насосом из бака, а вода на споласкивание из магистрали, с давлением 2-3 кг, через соленоидный клапан и стекает в канализацию. Моющий раствор и споласкивающая вода подаются через нижние и боковые сопла которые создают эффект вращения бутылей, для усиления моющего и споласкивающего эффектов. Оператор выставляет по 2 бутыля в держатели подающей части. Транспортер поочередно перемещает их в зону мойки и споласкивания. Длительность циклов ~ 25 сек. Зону мойки бутыли проходят за 2 цикла т е моются ~50 сек. (длительность циклов, при необходимости, может изменяться). Споласкивание осуществляется в 2 этапа. Вначале снаружи и внутри чистой водой, а на приемной части внутри водой для розлива ~10сек. Оператор из приемной зоны выставляет бутыли на транспортер модуля розлива
|
324 000 руб.
|
Телефон: 8-921-981-48-41
highcom@yandex.ru
www.npfhighcom.ru
|
Моноблок розлива чистой воды QGF - 150 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
* конвейер перемещения бутылей
* система мойки и ополаскивания бутылей
* устройства налива бутылей
* блок укупорки пробкой.
Краткое описание принципа работы:
Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий
* Бутыль устанавливается оператором в приёмный лоток. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая проходит в несколько этапов (мойка, ополаскивание оборотной водой, ополаскивание продуктом). В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её под наливной клапан.
* Поочерёдно на двух позициях конвейера происходит мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора. На следующих двух позициях происходит ополаскивание бутыли оборотной водой от моющего раствора изнутри и снаружи. Вода на форсунки подаётся насосом, стекает из бутыли в сборный поддон и возвращается в бак. окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
* Пневмоцилиндр опускает наливной кран и происходит наполнение бутыли водой за время заданное на контроллере.
* Налитую бутыль пневмоцилиндр перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает с лотка пробку. Затем опускается головка укупора и напресссовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Особенности автомата:
Баки для дезинфицирующего (моющего, с возможностью подогрева) раствора и оборотной воды, изготовленные из нержавеющей стали, расположены внутри машины и имеют свободный доступ для их обслуживания (мойки внутренней поверхности, обслуживание нагревателей).
Трубопроводы выполнены из пищевых поливинилхлоридных труб с резьбовыми и клееными соединениями. Для подачи воды на форсунки ополаскивания и в головку налива применены высокоэффективные надежные насосы с крыльчаткой из нержавеющей стали.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы моноблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».
В шкафу управления расположены ввод сжатого воздуха, элементы воздухоподготовки и управляющие пневмораспределители.
К несомненным достоинствам моноблока относится то, что он полностью функционален, экономичен в энергопотреблении, компактен по габаритам, прост в обслуживании.
|
|
Телефон: +7 (495) 933-40-08,8-800-700-95-35
|
|
|
