Оборудование серии CM-A предназначено для автоматического выдува (изготовления) ПЭТ бутылок различной формы и объёмов из ПЭТ преформ (заготовок).

Подробнее об оборудовании можно узнать здесь: 

http://andreywater.ru/index.php/katalog/item/2-avtomaty-vyduva-pjet-butylok-linejnogo-tipa-serii-sm-a

Такие бутылки используются отраслями пищевой промышленности для розлива газированной/негазированной воды, напитков, алкогольной продукции, молока, кисломолочных продуктов, растительного масла и прочего. Промышленными предприятиями для упаковки масел, технических жидкостей, бытовой химии, различных красителей, шампуней, жидкого мыла, косметической продукции и много другого. Автоматы выдува серии CM-A обладают средней производительностью, ориентированы для производства ПЭТ бутылок в количестве до 6000 бутылок в час, объёмом от 100 до 2000 мл.

Автоматы выдува ПЭТ бутылок имеют линейное исполнение, циклический принцип действия. В зависимости от модели, преформы после разогрева партиями определённого количества помещаются в матрицу и одновременно выдуваются. Автоматы выдува такой конструкции гораздо меньше по размеру в сравнении с автоматами карусельного типа, имеют пневматический привод, экономятся производственные площади и электроэнергия, при этом сохраняется высокая производительность и возможность подключения к автоматическому оборудованию розлива, что повышает автоматизацию производства. Более простая конструкция линейного типа, так же делает автоматы выдува ПЭТ бутылок линейного типа более привлекательными по цене.

Полностью автоматизированный процесс управления, все производственные параметры контролируются PLC, который программируется по средствам ж/к сенсорного экрана и консоли, где так же отображается текущая статистика производства и состояние основных узлов. Компьютер позволяет управлять машиной выдува в режиме реального времени, плавно регулировать производительность, температуру печи разогрева и прочие параметры для достижения наилучшего результата.

Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из независимых друг от друга регулируемых температурных зон, каждая из которых подогревается своими тэнами. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать, что сэкономит электроэнергию.

Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части, процент брака практически исключён, составляет не более 0,2%.

Оборудование оснащено современными системами диагностики неисправностей, в случае возникновения неполадки, оборудование автоматически останавливается, раздаётся звуковой сигнал, на экране высвечивается информация о неисправности. Повышается уровень безопасности и надёжность эксплуатации оборудования.

Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация оборудования деталями производителей с мировым именем “FESTO”, “SIEMENS”, “MITSUBISHI”, “SCHNEIDER ELECTRIC” гарантирует надёжность и стабильность работы оборудования. Качество изготавливаемого оборудования контролируется по системе ISO, соответствует требованиям Евросоюза CE.

Автоматы выдува ПЭТ бутылок имеют линейное исполнение, циклический принцип действия. В зависимости от модели, преформы после разогрева партиями определённого количества помещаются в матрицу и одновременно выдуваются. Автоматы выдува такой конструкции гораздо меньше по размеру в сравнении с автоматами карусельного типа, имеют пневматический привод, экономятся производственные площади и электроэнергия, при этом сохраняется высокая производительность и возможность подключения к автоматическому оборудованию розлива, что повышает автоматизацию производства. Более простая конструкция линейного типа, так же делает автоматы выдува ПЭТ бутылок линейного типа более привлекательными по цене.

Полностью автоматизированный процесс управления, все производственные параметры контролируются PLC, который программируется по средствам ж/к сенсорного экрана и консоли, где так же отображается текущая статистика производства и состояние основных узлов. Компьютер позволяет управлять машиной выдува в режиме реального времени, плавно регулировать производительность, температуру печи разогрева и прочие параметры для достижения наилучшего результата.

Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из независимых друг от друга регулируемых температурных зон, каждая из которых подогревается своими тэнами. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать, что сэкономит электроэнергию.

Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части, процент брака практически исключён, составляет не более 0,2%.

Оборудование оснащено современными системами диагностики неисправностей, в случае возникновения неполадки, оборудование автоматически останавливается, раздаётся звуковой сигнал, на экране высвечивается информация о неисправности. Повышается уровень безопасности и надёжность эксплуатации оборудования.

Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация оборудования деталями производителей с мировым именем “FESTO”, “SIEMENS”, “MITSUBISHI”, “SCHNEIDER ELECTRIC” гарантирует надёжность и стабильность работы оборудования. Качество изготавливаемого оборудования контролируется по системе ISO, соответствует требованиям Евросоюза CE.

Автоматы выдува ПЭТ бутылок имеют линейное исполнение, циклический принцип действия. В зависимости от модели, преформы после разогрева партиями определённого количества помещаются в матрицу и одновременно выдуваются. Автоматы выдува такой конструкции гораздо меньше по размеру в сравнении с автоматами карусельного типа, имеют пневматический привод, экономятся производственные площади и электроэнергия, при этом сохраняется высокая производительность и возможность подключения к автоматическому оборудованию розлива, что повышает автоматизацию производства. Более простая конструкция линейного типа, так же делает автоматы выдува ПЭТ бутылок линейного типа более привлекательными по цене.

Полностью автоматизированный процесс управления, все производственные параметры контролируются PLC, который программируется по средствам ж/к сенсорного экрана и консоли, где так же отображается текущая статистика производства и состояние основных узлов. Компьютер позволяет управлять машиной выдува в режиме реального времени, плавно регулировать производительность, температуру печи разогрева и прочие параметры для достижения наилучшего результата.

Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из независимых друг от друга регулируемых температурных зон, каждая из которых подогревается своими тэнами. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать, что сэкономит электроэнергию.

Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части, процент брака практически исключён, составляет не более 0,2%.

Оборудование оснащено современными системами диагностики неисправностей, в случае возникновения неполадки, оборудование автоматически останавливается, раздаётся звуковой сигнал, на экране высвечивается информация о неисправности. Повышается уровень безопасности и надёжность эксплуатации оборудования.

Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация оборудования деталями производителей с мировым именем “FESTO”, “SIEMENS”, “MITSUBISHI”, “SCHNEIDER ELECTRIC” гарантирует надёжность и стабильность работы оборудования. Качество изготавливаемого оборудования контролируется по системе ISO, соответствует требованиям Евросоюза CE.

Технические характеристики:

*Производительность указана теоретическая, рассчитанная по таре 500мл, увеличение объёма тары или сложная геометрическая форма влечёт понижение производительности.

Надеемся, Вас заинтересует наше предложение.

Если возникли вопросы, обращайтесь в нашу компанию:

Телефон: (4232) 31-40-37, 46-96-95, 46-96-59;

Факс-автомат: (4232) 31-90-11;

Электронная почта:

office@andreyvl.ru

andreyvlco@hotmail.com

Андрей Дмитриевич Бойчунь или Дмитрий Андреевич Бойчунь

6 августа  2010 года