 |
|
 |
||||||||||||
 |
Коммерческие объявления - Продажа
ООО Андрей Восток (Россия, Приморский край), 27-11-2012 |
 | http://www.youtube.com/watch?v=FiefwuIQ1IM Линия розлива питьевой воды в бутыли 19л на базе моноблока QGF-120 Описание: Линия розлива QGF-120 состоит из полуавтоматического декапера, моноблока внутренней мойки, наполнения и укупорки бутылей, отводящего транспортёра, инспекции и машины усадки полимерного колпачка. Оборудование используется для розлива питьевой очищенной воды в оборотную тару объёмом 19л, бутыли такого объёма являются очень популярной и практичной упаковкой, как для потребителя, так и для производителей. Для потребителя, вода в бутылках большого объёма гораздо дешевле, чем в бутылках маленького объёма. Одной бутылки хватает на длительный период, они могут устанавливаться на диспенсеры, что значительно облегчает процесс потребления. Даже при отсутствии диспенсера, поликарбонатные бутылки 19л на корпусе, как правило, имеют удобную ручку, что упрощает процедуру переливания воды в чайник или иную потребительскую тару. В случае ПЭТ бутылки 19л, которые из-за специфики технологии изготовления не могут иметь на корпусе ручку, на горловину тары можно устанавливать специальную помпу-насос для выкачивания воды из тары. Выгода для производителя, прежде всего, заключается в том, что бутылки объёмом 19л являются оборотной тарой. Теоретический срок эксплуатации ПЭТ бутылок 19л составляет до 30 раз, а поликарбонатную тару можно использовать свыше 50 раз, это значительно снижает затраты на расходные материалы, что повышает рентабельность производства в целом. Разливая воду в бутылки 19л, значительно расширяется круг потребителей, если вода в потребительской таре объёмом до 2литров хорошо раскупается в магазинах и супермаркетах, то вода в оборотной таре 19л, так же пользуется хорошим спросом среди коммерческих офисов, квартир, больниц, спортзалов, предприятий общественного питания, торговых комплексов и многих других организаций. Преимущества оборудования: • Оборудование компактно, рационально сконструировано, может разместиться на небольшой производственной площади, при этом обладает высокой функциональностью и производительностью, требует минимум обслуживающего персонала и электроэнергии. Это снижает себестоимость процесса производства, что позволяет удешевить цену реализации конечной продукции. Единицы оборудования линии могут использоваться как в составе линии, так и самостоятельно. • Основной моноблок внутренней мойки, розлива и укупорки тары управляется PLC, который программируется по средствам консольной панели с цифровым экраном. Оператор может легко задать все необходимые производственные параметры, посмотреть текущую статистику производства. • Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов оборудования деталями известных мировых производителей “SIEMENS”, “OMRON”, “AIRTAC” гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации. • Оборудование изготавливается из нержавеющей стали SUS#304, не подвержено коррозии, легко моется, имеет большие эксплуатационные сроки, соответствует санитарным требованиям пищевых производств. Технические характеристики: 1. Полуавтоматический декапер BS-1: Расчётная производительность, БВЧ 100-120 Расчётное время обработки одной бутылки, сек. 20-40 Количество съёмных головок пробки, шт. 1 Количество моющих щёток, шт. 6 Электропитание, В (Гц) 380 (50) Потребляемая мощность, кВт 0,55 Рабочее давление пневматики, МПа 0,6-0,8 Расход воздуха, м3/мин. 0,3 Габаритные размеры, мм 950 Х 750 Х 1200 Масса, кг 100 Примечание: Производительность и время цикла мойки указано теоретическое, фактическое зависит от степени загрязнённости тары и скорости работы оператора. 2. Моноблок QGF-120: Производительность, БВЧ не более 120 Количество рабочих головок, шт. Участок мойки Розлив Укупор 8 1 1 Электропитание, В (Гц) 380 (50) Потребляемая мощность, кВт 1,68 Рабочее давление пневматики, МПа 0,6-0,8 Расход воздуха, м3/мин. 0,37 Расход воды на мойку, т/час 0,5 Дебет розлива, т/час 2,0 Габаритные размеры, мм 2800 Х 550 Х 1700 Масса, кг 480 3. Инспекция DJ-1: Электропитание, В (Гц) 220 (50) Потребляемая мощность, кВт 0,08 Габаритные размеры, мм 700 Х 80 Х 500 Масса, кг 15 4. Термоусадочная машина для полимерного колпачка RS-1: Тип подогрева Паровой Электропитание, В (Гц) 380 (50) Потребляемая мощность, кВт 4,0 Габаритные размеры, мм 500 Х 500 Х 1100 Масса, кг 30 5. Система транспортёров: Габаритные размеры, мм 4000 Х 300 Х 480 Электропитание, В (Гц) 380 (50) Потребляемая мощность, кВт 0,75 Примечание: Материал изготовления ленты: Строительный пластик ABS – акрилонитрил-бутадиен-стирол. Тип термопластичного полимера. Обладает высокой механической прочностью, устойчивостью к царапинам и ударам. 1. Стоимость оборудования линии розлива: Наименование Модель Кол-во Сумма, у.е. Полуавтоматический декапер BS-1 1 2,250 Моноблок мойка, розлив, укупор QGF-120 1 7,000 Инспекция DJ-1 1 350 Термоусадочная машина RS-1 1 1,900 Система транспортёров 4м 1 1,900 Итого: 13,400 Итого стоимость линии розлива: 13,400 (Тринадцать тысяч четыреста) условных единиц 2. Стоимость оборудования водоподготовки: Наименование Модель Кол-во Сумма, у. е. Ёмкость сырой воды (н/ж сталь) 1т 1 1035 Насос #2-20 1 495 Фильтр грубой очистки 1т/час 1 820 Угольный фильтр 1т/час 1 975 Фильтр тонкой очистки 1т/час 1 655 Волоконный фильтр 1т/час 1 2350 Ультрафиолетовый облучатель 1т/час 1 875 Ёмкость чистой воды 1т 1 1035 Набор труб ПВХ 1 765 Итого: 9005 Итого стоимость оборудования: 9,005 (Девять тысяч пять) у. е. Стоимость указана на складе города Владивостока, включая ндс 18%; Одна условная единица равна одному американскому доллару по курсу центрального банка на день платежа плюс 2%; Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования. Цена действительна в течении 10 банковских дней. Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов; Оборудование сертифицировано! Срок поставки оборудования: 30-35 рабочих дней (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа, из них: 15-20 дней изготовление оборудования; 10-15 дней вывоз оборудования из КНР; Порядок расчёта: 40% - предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней. 50% - по уведомлению о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя. 10% - по готовности к отгрузке оборудования со склада во Владивостоке, либо после проведения пуско-наладочных работ, ввода оборудования в эксплуатацию В случае иных пожеланий Клиента, порядок расчёта может быть оговорен в индивидуальном порядке. Другие наши сервисы: • Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта; • Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык; • Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов; • Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке; • В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения. • Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики. Принцип действия линии: Оборудование линии не требует специального монтажа, может эксплуатироваться непосредственно после размещения на рабочем месте, подключения соответствующего электропитания, сжатого воздуха, установки заземления. Так как бутылки 19л являются оборотной тарой многократного использования, технология розлива требует как внешней, так и внутренней мойки тары. Линия QGF-120 комплектуется полуавтоматической машиной внешней мойки и удаления старой пробки (декапером), которая и является первым технологическим участком линии. Декапер: Рисунок №1 Оборудование заключает в себе две функции: удаление старой пробки и внешней мойки. Пробка удаляется по средствам специального пневматического механизма, который расположен в правой верхней части машины и имеет вид углублённой воронки (Рисунок №1). Возвратная тара горловиной вниз помещается внутрь воронки, далее оператор ногой нажимает педаль, которая приводит в движение пневматический механизм удаления пробки. Снятая пробка выдаётся из специального отводящего отверстия снизу сбоку машины (Рисунок №2). Рисунок №2 Рисунок №3 Далее оператор помещает тару в камеру мойки, которая осуществляет качественную внешнюю мойку тары и частичную внутреннюю мойку тары (Рисунок №3). По завершению мойки, тара вынимается из камеры и подаётся в моноблок внутренней мойки, розлива и укупора. Моноблок внутренней мойки, розлива, укупора: Оборудование состоит из трёх технологических участков внутренней мойки тары, розлива воды и укупорки горловины, а так же собственной внутренней системой транспортёров. После удаления старой пробки и внешней мойки, оператор вручную устанавливает тару на загрузочную станину моноблока, далее бутыль захватывается головками транспортёра, которые перемещают тару на участок внутренней мойки. Процесс мойки состоит из нескольких этапов. Первым этапом является мойка внутренних стенок тары моющим средством на кислотной, щелочной основе или мыльным раствором, далее бутылки ополаскиваются оборотной водой, которая частично смывает моющее средство и возможный технический мусор. Завершающим этапом мойки является ополаскивание бутылки очищенной водой, которая тщательно смывает все остатки моющего средства, технического мусора и окончательно готовит бутылки к наполнению питьевой водой. Далее бутыль переворачивается в естественное положение (горловиной вверх), опускается на внутренний транспортёр моноблока и следует к участку розлива. Моноблок QGF-120 имеет одну разливную головку, прибывающие после мойки бутылки автоматически устанавливается на позицию розлива, после чего на горловину бутылки 19л опускается разливной насос, который быстро наполняет бутылку необходимым количеством воды, доза замеряется по объёму. После того как бутылка наполнена, разливная головка поднимается, наполненная тара следует к узлу укупора. Узел укупора состоит из электромагнитной головки, автоматического ориентатора и системы подачи пробок. Пробки засыпаются в бункер ориентатора, который автоматически выставляет их на необходимую позицию и по средствам системы подачи транспортирует к электромагнитной головке укупора. Когда наполненная бутылка достигает позиции укупора, пробка насаживается на горловину, а головка укупора осуществляет прижим пробки к горловине. Силу прижима головки укупора можно регулировать, что позволяет настроить оборудование под индивидуальные особенности изделий, осуществлять укупор, не деформируя при этом пробку. Готовые бутылки выдаются из моноблока на отводящий транспортёр и следуют далее по производственной линии на инспекцию. (В случае отсутствия дальнейшего оборудования, тару можно переносить на склад для хранения и последующей продажи). Инспекция это обычная лампа, которая просвечивает наполненные бутылки по мере их продвижения по конвейеру, благодаря чему оператор может визуально проконтролировать отсутствие возможного технического мусора в таре. Одновременно с этим оператор вручную насаживает термоусадочный колпачок на горловину пробки. Термоусадочный колпачок играет защитную роль марки производителя. Дополнительно упакованная горловина даёт потребителю полную гарантию первого вскрытия. На колпачок так же можно наносить фирменную эмблему предприятия, осуществляя тем самым пассивную рекламу продукции. Материалом изготовления колпачка является термоусадочная плёнка, которая сжимается под воздействием температуры, это и осуществляет термоусадочная машина. Термоусадочная машина состоит из парогенератора и температурной камеры. Вода в парогенератор подаётся из внешнего источника (можно использовать ту же бутылку 19л), расход воды минимальный, что не требует непрерывного контроля и замены воды. Пар нагревает камеру, двигаясь по конвейеру, горловина с насаженным колпачком проходит через камеру, плёнка под воздействием температуры плотно облегает горловину. После этого технологический процесс розлива завершён, готовые бутылки можно направлять на продажу. Фотоматериалы: 1. Полуавтоматический декапер BS-1: 2. Моноблок мойки, розлива, укупора QGF-120 (+ Инспекция DJ-1): 3. Система транспортёров (+ Инспекция DJ-1 и термоусадочная машина RS-1): Технические характеристики оборудования водоподготовки: 1. Ёмкость сырой воды: Номинальная вместимость: 1т; Материал изготовления: н/ж сталь SUS#304; Габаритные размеры: Ф880 Х 1500мм; Масса: 25кг; 2. Насос сырой воды: Производительность: 2т/час; Электропитание: 380В/50Гц; Потребляемая мощность: 0,37кВт; 3. Фильтр грубой очистки: Производительность: 1т/час; Материал изготовления: н/ж сталь SUS#304; Габаритные размеры: Ф320 Х 1500мм; Масса: 300кг; 4. Угольный фильтр: Производительность: 1т/час; Материал изготовления: н/ж сталь SUS#304; Габаритные размеры: Ф320 Х 1500мм; Масса: 300кг; 5. Фильтр тонкой очистки: Производительность: 1т/час; Материал изготовления: н/ж сталь SUS#304; Габаритные размеры: Ф320 Х 1100мм; Масса: 150кг; 6. Волоконный фильтр: Производительность: 1т/час; Электропитание: 380В/50Гц; Потребляемая мощность: 0,55кВт; Материал изготовления: н/ж сталь SUS#304; Габаритные размеры: 1200 Х 750 Х 1600мм; Масса: 120кг; 7. Ультрафиолетовый облучатель: Производительность: 1т/час; Электропитание: 220В/50Гц; Потребляемая мощность: 0,5кВт; Материал изготовления: н/ж сталь SUS#304; Габаритные размеры: 950 Х 220 Х 600мм; Масса: 40кг 8. Ёмкость чистой воды: Номинальная вместимость: 1т; Материал изготовления: н/ж сталь SUS#304; Габаритные размеры: Ф880 Х 1500мм; Масса: 25кг; Надеемся, Вас заинтересует наше предложение. Если возникли вопросы, обращайтесь в нашу компанию: Телефон: (423) 231-40-37, 246-96-95, 246-96-59; Факс-автомат: (423) 231-90-11; Электронная почта: office@andreyvl.ru Андрей Дмитриевич Бойчунь
Телефон: 4232 314037, 469659, 469695, 469689
|
Хотите получать последние объявления рынка? Подпишитесь на рассылку
<< Вернуться к списку объявлений
[01-03-2019] Продается бизнес по добыче, производству и доставке воды высшей категории качества | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[24-10-2018] Продается скважина (вода питьевая, термальная, столовая) г. Черкерсск | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[24-09-2018] Продается производство по добыче и розливу воды в Тверской области | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[15-11-2017] Продажа предприятия (100% доля) по добыче и промышленному розливу минеральной питьевой воды. | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[27-10-2017] Экструзионная линия для сотового поликарбоната | Анатолий Анатольевич (Китай, Китай, г. Циндао.)
[14-09-2017] Укупор «Камю» Bertolaso производительностью 3000 бут/час. | Андрей Борисович (Россия, Ленинградская область)
[16-08-2017] Поддон пластиковый многооборотный Республика Беларусь | Анастасия (Беларусь, Могилев)
[02-06-2017] Продается завод по розливу минеральной воды под брендом "Шифалы Су" | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[24-01-2017] Кофе растворимый сублимированный крупный опт | Андрей Александрович (Россия, Москва)
[24-01-2017] Цикорий оптом | Андрей Александрович (Россия, Москва)
