 |
|
 |
||||||||||||
 |
Коммерческие объявления - Продажа
ООО Андрей Восток (Россия, Приморский край), 06-08-2010 |
 | Посмотреть можно здесь http://andreywater.ru/index.php/katalog/item/2-avtomaty-vyduva-pjet-butylok-linejnogo-tipa-serii-sm-a Оборудование серии CM-A предназначено для автоматического выдува (изготовления) ПЭТ бутылок различной формы и объёмов из ПЭТ преформ (заготовок). Такие бутылки используются отраслями пищевой промышленности для розлива газированной/негазированной воды, напитков, алкогольной продукции, молока, кисломолочных продуктов, растительного масла и прочего. Промышленными предприятиями для упаковки масел, технических жидкостей, бытовой химии, различных красителей, шампуней, жидкого мыла, косметической продукции и много другого. Автоматы выдува серии CM-A обладают средней производительностью, ориентированы для производства ПЭТ бутылок в количестве до 6000 бутылок в час, объёмом от 100 до 2000мл. Автоматы выдува ПЭТ бутылок имеют линейное исполнение, циклический принцип действия. В зависимости от модели, преформы после разогрева партиями определённого количества помещаются в матрицу и одновременно выдуваются. Автоматы выдува такой конструкции гораздо меньше по размеру в сравнении с автоматами карусельного типа, имеют пневматический привод, экономятся производственные площади и электроэнергия, при этом сохраняется высокая производительность и возможность подключения к автоматическому оборудованию розлива, что повышает автоматизацию производства. Более простая конструкция линейного типа, так же делает автоматы выдува ПЭТ бутылок линейного типа более привлекательными по цене. Полностью автоматизированный процесс управления, все производственные параметры контролируются PLC, который программируется по средствам ж/к сенсорного экрана и консоли, где так же отображается текущая статистика производства и состояние основных узлов. Компьютер позволяет управлять машиной выдува в режиме реального времени, плавно регулировать производительность, температуру печи разогрева и прочие параметры для достижения наилучшего результата. Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из независимых друг от друга регулируемых температурных зон, каждая из которых подогревается своими тэнами. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать, что сэкономит электроэнергию. Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части, процент брака практически исключён, составляет не более 0,2%. Оборудование оснащено современными системами диагностики неисправностей, в случае возникновения неполадки, оборудование автоматически останавливается, раздаётся звуковой сигнал, на экране высвечивается информация о неисправности. Повышается уровень безопасности и надёжность эксплуатации оборудования. Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация оборудования деталями производителей с мировым именем “FESTO”, “SIEMENS”, “MITSUBISHI”, “SCHNEIDER ELECTRIC” гарантирует надёжность и стабильность работы оборудования. Качество изготавливаемого оборудования контролируется по системе ISO, соответствует требованиям Евросоюза CE. Автоматы выдува ПЭТ бутылок имеют линейное исполнение, циклический принцип действия. В зависимости от модели, преформы после разогрева партиями определённого количества помещаются в матрицу и одновременно выдуваются. Автоматы выдува такой конструкции гораздо меньше по размеру в сравнении с автоматами карусельного типа, имеют пневматический привод, экономятся производственные площади и электроэнергия, при этом сохраняется высокая производительность и возможность подключения к автоматическому оборудованию розлива, что повышает автоматизацию производства. Более простая конструкция линейного типа, так же делает автоматы выдува ПЭТ бутылок линейного типа более привлекательными по цене. Полностью автоматизированный процесс управления, все производственные параметры контролируются PLC, который программируется по средствам ж/к сенсорного экрана и консоли, где так же отображается текущая статистика производства и состояние основных узлов. Компьютер позволяет управлять машиной выдува в режиме реального времени, плавно регулировать производительность, температуру печи разогрева и прочие параметры для достижения наилучшего результата. Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из независимых друг от друга регулируемых температурных зон, каждая из которых подогревается своими тэнами. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать, что сэкономит электроэнергию. Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части, процент брака практически исключён, составляет не более 0,2%. Оборудование оснащено современными системами диагностики неисправностей, в случае возникновения неполадки, оборудование автоматически останавливается, раздаётся звуковой сигнал, на экране высвечивается информация о неисправности. Повышается уровень безопасности и надёжность эксплуатации оборудования. Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация оборудования деталями производителей с мировым именем “FESTO”, “SIEMENS”, “MITSUBISHI”, “SCHNEIDER ELECTRIC” гарантирует надёжность и стабильность работы оборудования. Качество изготавливаемого оборудования контролируется по системе ISO, соответствует требованиям Евросоюза CE. Автоматы выдува ПЭТ бутылок имеют линейное исполнение, циклический принцип действия. В зависимости от модели, преформы после разогрева партиями определённого количества помещаются в матрицу и одновременно выдуваются. Автоматы выдува такой конструкции гораздо меньше по размеру в сравнении с автоматами карусельного типа, имеют пневматический привод, экономятся производственные площади и электроэнергия, при этом сохраняется высокая производительность и возможность подключения к автоматическому оборудованию розлива, что повышает автоматизацию производства. Более простая конструкция линейного типа, так же делает автоматы выдува ПЭТ бутылок линейного типа более привлекательными по цене. Полностью автоматизированный процесс управления, все производственные параметры контролируются PLC, который программируется по средствам ж/к сенсорного экрана и консоли, где так же отображается текущая статистика производства и состояние основных узлов. Компьютер позволяет управлять машиной выдува в режиме реального времени, плавно регулировать производительность, температуру печи разогрева и прочие параметры для достижения наилучшего результата. Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из независимых друг от друга регулируемых температурных зон, каждая из которых подогревается своими тэнами. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать, что сэкономит электроэнергию. Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части, процент брака практически исключён, составляет не более 0,2%. Оборудование оснащено современными системами диагностики неисправностей, в случае возникновения неполадки, оборудование автоматически останавливается, раздаётся звуковой сигнал, на экране высвечивается информация о неисправности. Повышается уровень безопасности и надёжность эксплуатации оборудования. Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, комплектация оборудования деталями производителей с мировым именем “FESTO”, “SIEMENS”, “MITSUBISHI”, “SCHNEIDER ELECTRIC” гарантирует надёжность и стабильность работы оборудования. Качество изготавливаемого оборудования контролируется по системе ISO, соответствует требованиям Евросоюза CE. Технические характеристики: Характеристики Модель CM-A2 CM-A4 CM-A6 Теоретическая производительность, БВЧ 2000 4000 6000 Допустимый объём выдуваемой тары, л 0,1-2,0 Максимально допустимые размеры тары, мм Диаметр Высота 100 310 Максимальный диаметр горловины 38 30 Количество гнёзд в прессформе, шт. 2 4 6 Толщина прессформы, мм 240 Размеры плиты, мм 260 Х 370 510 Х 360 800 Х 630 Электропитание, В (Гц) 220/380 (50/60) Установленная мощность, кВт 25 49 73 Усреднённая потребляемая мощность, кВт 6,5 13 22 Требуемый компрессор высокого давления 1,4м3/мин. 3,0МПа 2,0м3/мин. 3,0МПа 4,0м3/мин. 3,0МПа Требуемый компрессор низкого давления 1,0м3/мин. 1,0МПа 1,6м3/мин. 1,0МПа 2,0м3/мин. 1,0МПа Требуемый ресивер 0,6м3 / 3,0МПа 0,6м3 / 3,0МПа 1,0м3 / 3,0МПа Требуемый осушитель 1,0м3/мин. 3,0МПа 2,0м3/мин. 3,0МПа 4,0м3/мин. 3,0МПа Габаритные размеры, м Блок выдува Ориентатор преформ 1,9*1,28*1,93 2,0*0,95*2,48 1,9*1,86*1,93 2,0*0,95*2,48 4,0*2,0*1,8 2,0*0,95*2,48 Масса, кг Блок выдува Ориентатор преформ 2000 250 3600 250 5200 250 *Производительность указана теоретическая, рассчитанная по таре 500мл, увеличение объёма тары или сложная геометрическая форма влечёт понижение производительности. Надеемся, Вас заинтересует наше предложение. Если возникли вопросы, обращайтесь в нашу компанию: Телефон: (4232) 31-40-37, 46-96-95, 46-96-59; Факс-автомат: (4232) 31-90-11; Электронная почта: office@andreyvl.ru andreyvlco@hotmail.com Андрей Дмитриевич Бойчунь или Дмитрий Андреевич Бойчунь 6 августа 2010года
Телефон: 4232 314037, 469659, 469695, 469689
|
Хотите получать последние объявления рынка? Подпишитесь на рассылку
<< Вернуться к списку объявлений
[01-03-2019] Продается бизнес по добыче, производству и доставке воды высшей категории качества | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[24-10-2018] Продается скважина (вода питьевая, термальная, столовая) г. Черкерсск | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[24-09-2018] Продается производство по добыче и розливу воды в Тверской области | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[15-11-2017] Продажа предприятия (100% доля) по добыче и промышленному розливу минеральной питьевой воды. | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[27-10-2017] Экструзионная линия для сотового поликарбоната | Анатолий Анатольевич (Китай, Китай, г. Циндао.)
[14-09-2017] Укупор «Камю» Bertolaso производительностью 3000 бут/час. | Андрей Борисович (Россия, Ленинградская область)
[16-08-2017] Поддон пластиковый многооборотный Республика Беларусь | Анастасия (Беларусь, Могилев)
[02-06-2017] Продается завод по розливу минеральной воды под брендом "Шифалы Су" | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[24-01-2017] Кофе растворимый сублимированный крупный опт | Андрей Александрович (Россия, Москва)
[24-01-2017] Цикорий оптом | Андрей Александрович (Россия, Москва)
