 |
|
 |
||||||||||||
 |
Коммерческие объявления - Продажа
ООО Андрей Восток (Россия, Приморский край), 22-06-2010 |
 | Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки. Почему автоматы серии СМ-A: • Полная автоматизация производственного процесса, оператору необходимо только засыпать преформы в загрузочный бункер элеватора, остальные операции, оборудование выполняет самостоятельно. • Автоматы выдува ПЭТ тары серии СМ имеют линейную конструкцию, благодаря чему их габаритные размеры значительно меньше автоматов выдува карусельного типа. Оборудование может разместиться на небольшой производственной площади. • Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать. • Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части. • Все производственные параметры задаются на централизованном сенсорном экране, интерфейс на английском/китайском языке. На экране так же отображается текущая статистика производства. Оборудование оснащено автоматической системой диагностики неисправностей, в случае возникновения сбоя на сенсорном экране отображается место возникновения неисправности, с обозначением конкретного узла. Автомат выдува ПЭТ бутылок CM-A6 до 6000 бутылок в час Технические характеристики: Расчётная производительность, БВЧ 4000-6000 Производительность по таре 330мл, БВЧ 4500-5500 Производительность по таре 1500мл, БВЧ 3200-3500 Допустимый объём выдуваемой тары, л 0,1-2,0 Максимальные размеры бутылки, мм Диаметр корпуса Высота Диаметр горловины 100 310 30 Количество гнёзд в прессформе, шт. 6 Максимальная толщина прессформы, мм 240 Размер плиты крепления прессформы, мм 800 Х 360 Электропитание, В (Гц) 220/380 (50) Установленная мощность, кВт 73 Фактическая потребляемая мощность, кВт 22-30 Используемое давление выдува 4,0м3/мин. 3,0МПа Используемое рабочее давление 2,0м3/мин. 1,0МПа Требуемый осушитель 4,0м3/мин. 3,0МПа Требуемый ресивер 1,0м3/мин. 3,0МПа Габаритные размеры, мм Автомат выдува Загрузчик преформ 4000 Х 2000 Х 1800 2000 Х 950 Х 2480 Масса, кг Автомат выдува Загрузчик преформ 5200 250 Используемый материал преформ ПЭТ Примечания: • БВЧ – бутылок в час; • Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от массы используемой преформы, размеров, сложности формы бутылки и прочих факторов. • В случае нестандартных размеров бутылки, оборудование можно модернизировать, технические характеристики и стоимость просчитываются каждый раз индивидуально. Стоимость оборудования: 1. Основное оборудование: Наименование Модель Кол-во Стоимость, рубли Автомат выдува (включая загрузчик преформ) CM-A6 1 2,450,000 Итого: 2,450,000 2. Обслуживающее оборудование: Наименование Модель Кол-во Стоимость, рубли Компрессор высокого давления 4,0м3/мин. 30кг 1 675,000 Компрессор низкого давления 2,0м3/мин. 10кг 1 175,000 Осушитель (+2 фильтра) 4,0м3/мин. 30кг 1 120,000 Ресивер 1,0м3/мин. 30кг 1 125,000 Охладитель воды 5Р 1 120,000 3. Прессформы: Наименование Модель Кол-во Стоимость, рубли Бутылка до 500мл 6 гнёзд 1 110,000 Бутылка до 500-1500мл 6 гнёзд 1 130,000 Бутылка до 1500-2000мл 6 гнёзд 1 160,000 Стоимость указана на складе города Владивостока, включая НДС; Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования. Цена действительна в течении 10 банковских дней. Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов; Оборудование сертифицировано! Срок поставки оборудования: 60 рабочих дней (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа и утверждения чертежей эскизов всех бутылок, из них: 40-45 дней изготовление оборудования; 10-15 дней вывоз оборудования из КНР; Порядок расчёта: 60% - предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней. 30% - после уведомления о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя. 10% - остаток, по факту отгрузки оборудования со склада Владивостока в адрес Заказчика или по факту завершения пуско-наладочных работ. В случае иных пожеланий, порядок расчёта может быть оговорен в индивидуальном порядке. Другие наши сервисы: • Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта; • Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык; • Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов; • Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке; • В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения. • Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики. Описание конструкции и принципа действия автоматов выдува ПЭТ бутылок серии CM-А: Автоматы выдува серии CM-A состоят из девяти основных частей: загрузчика преформ, ориентатора преформ, устройства подачи преформ, системы транспортировки преформ, инфракрасного узла разогрева, воздушной системы, штоков, замка прессформы и устройства автоматической выдачи бутылок. 1. Загрузчик преформ: Основными частями узла являются загрузочный бункер и подъёмник с транспортной лентой. Загрузочный бункер имеет форму перевёрнутого конуса, что препятствует преформе застревать в нём. Специальная конструкция транспортной ленты равномерно и в достаточном объёме подаёт преформы на ориентатор. Количество подаваемых преформ можно настраивать путём бесступенчатой регулировки двигателя транспортной ленты. Загрузчик преформ имеет изолированную конструкцию, исключается вероятность загрязнения преформы. 2. Автоматический ориентатор преформ: Ориентатор состоит из наклонного ковша, направляющих валов, лопастей и прочих деталей. Подаваемые загрузчиком преформы соскальзывают по поверхности ковша на направляющие валы, где под тяжестью собственного веса переворачиваются горловиной вверх, корпус преформы проваливается между двумя направляющими валами. Преформа, которая не занимает необходимое положение, отбрасывается лопастями обратно на поверхность ковша и заново подаётся на валы. Сгруппированные преформы поступают в механический зажим устройства подачи преформ и подаются на систему транспортировки. 3. Устройство подачи преформ: Устройство подачи преформ по средствам механического захвата помещает зажатые между направляющими валами ориентатора преформы в систему транспортировки. Таким образом, преформы попадают в основной производственный узел. 4. Система транспортировки преформ: Узел состоит из зажимов и транспортировочных пластин. Зажимы оснащены специальными пружинами, которые прижимают резьбовую часть горловины преформы к кольцу держателю, обеспечивая тем самым загрузку, выгрузку и транспортировку преформ внутри основного производственного узла. Каждая пластина имеет по два зажима. Преформы, проходя через основной производственный узел, разогреваются и подаются в прессформу, где и выдуваются в готовые бутылки. 5. Инфракрасный узел разогрева: Основными частями узла являются печь разогрева и система охлаждения. Печь разогрева использует специальные позолоченные инфракрасные тэны с экономичным расходом электроэнергии. Температура и время разогрева настраиваются при помощи компьютера и контролируются отдельным микрочипом. В зависимости от преформы, температура печи разогрева может регулироваться индивидуально по уровням. Конструкция корпуса печи обеспечивает хорошую циркуляцию тёплых потоков воздуха, преформа равномерно разогревается, что обеспечивает идеальное качество производимых бутылок. Устройство охлаждения используется для охлаждения металлических деталей печи и горловины преформы, температура горловины непосредственно влияет на качество производимой бутылки. Автоматы серии CM-A используют водяное замкнутое охлаждение, которое гораздо эффективней понижает температуру в сравнении с другими методами охлаждения и защищает горловину преформы от деформаций. 6. Воздушная система: Конструкция воздушной системы автоматом серии CM-A имеет современное исполнение, которое значительно надёжней в сравнении с конструкциями других автоматов. Воздушные трубки разведены специальным образом, находятся на удаленном расстоянии от механических подвижных частей. Рабочий воздух отделён от воздуха подаваемого на выдув. 7. Штоки: Автоматы серии CM-A используют спаренные штоки, каждая пара штоков толкается одним пневматическим цилиндром, что обеспечивает идеальную синхронизацию. Штоки оснащены амортизаторами, смягчается сила удара, исключается вероятность деформации бутылки и механических частей машины. 8. Замок прессформы: Прессформа автомата CM-A состоит из трёх частей, которые быстро, точно смыкаются и надёжно фиксируются пневматическим и механическим замком двойного действия. 9. Устройство автоматической выдачи бутылок: Устройство выдачи бутылок управляется компьютером, по средствам пневматики и стержней выталкивает бутылки из зажимов на отводящий транспортёр, по которому бутылки аккуратно выходят из автомата. Надеемся, Вас заинтересовало наше предложение. Если возникли вопросы, обращайтесь в нашу компанию: Телефон: (4232) 31-40-37, 46-96-95, 46-96-59; Факс-автомат: (4232) 31-90-11; Электронная почта: office@andreyvl.ru andreyvlco@hotmail.com Андрей Дмитриевич Бойчунь или Дмитрий Андреевич Бойчунь 22 июня 2010года
Телефон: 4232 314037, 469659, 469695, 469689
|
Хотите получать последние объявления рынка? Подпишитесь на рассылку
<< Вернуться к списку объявлений
[01-03-2019] Продается бизнес по добыче, производству и доставке воды высшей категории качества | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[24-10-2018] Продается скважина (вода питьевая, термальная, столовая) г. Черкерсск | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[24-09-2018] Продается производство по добыче и розливу воды в Тверской области | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[15-11-2017] Продажа предприятия (100% доля) по добыче и промышленному розливу минеральной питьевой воды. | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[27-10-2017] Экструзионная линия для сотового поликарбоната | Анатолий Анатольевич (Китай, Китай, г. Циндао.)
[14-09-2017] Укупор «Камю» Bertolaso производительностью 3000 бут/час. | Андрей Борисович (Россия, Ленинградская область)
[16-08-2017] Поддон пластиковый многооборотный Республика Беларусь | Анастасия (Беларусь, Могилев)
[02-06-2017] Продается завод по розливу минеральной воды под брендом "Шифалы Су" | Союз производителей бутилированной воды (Россия, Москва)
[24-01-2017] Кофе растворимый сублимированный крупный опт | Андрей Александрович (Россия, Москва)
[24-01-2017] Цикорий оптом | Андрей Александрович (Россия, Москва)
