Моноблок QGF-100 является ключевым звеном в линии розлива чистой воды в тару 19л и состоит из станины, накопительной ёмкости, системы труб, насоса, пневматической системы, системы приводов, электроники и других частей. Он заключает в себе следующие функции, мойка тары, розлив воды и укупор тары. Функции машины управляются компьютером, который контролирует многоэтапную мойку, дозирующий розлив, автоматический подвод и насадку пробки на тару. Это позволяет обеспечить высокоэффективную мойку, точный объём розлива и герметичный укупор тары.
Технические характеристики:
Модель QGF-100
Производительность, БВЧ, не более 100
Необходимый дебет воды на розлив, т/ч 2
Количество рабочих зон в целом, шт. 6
Количество подающих транспортёров, шт. Ручная подача
Количество головок розлива, шт. 1
Количество головок укупора, шт. 1
Рабочее давление воздуха, МПа 0,6-0,8
Расход воздуха, л/мин. (м3/мин) 400 (0,4)
Расход воды на мойку, т/ч 0,5
Электропитание, В (Гц) 380 (50)
Потребляемая мощность, кВт 3,0
Габаритные размеры, мм 2800 Х 560 Х 1600
Масса, кг 500
Бутылка вручную подаётся в моноблок, после чего специальное устройство опрокидывает тару и начинается её внутренняя мойка. Процесс мойки имеет восемь этапов. Первый и второй этап это мойка тары дезинфицирующей жидкостью, третий и четвёртый этап ополаскивание тары циркулирующей водой, пятый и шестой этап ополаскивание тары чистой водой, седьмой этап стекание остатков воды из тары, восьмой переворачивание тары в исходную позицию. В случае необходимости процесс мойки может быть запрограммирован в зависимости от индивидуальных производственных потребностей.
Чистая тара следует по транспортной цепи и переворачивается на 900, после чего пневматика ставит тару на дно, а специальный толкатель отправляет тару на участок розлива. Затем осуществляется розлив воды под давлением и автоматический укупор тары. Пневматические цилиндры опускают разливные головки внутрь тары, включается разливной насос. Время цикла розлива определяется PLC или, в зависимости от желаемого уровня налива, задаётся при помощи функциональных кнопок на панели управления машины, таким образом, достигается наилучший результат.
После того как розлив завершён, тара автоматически транспортируется на следующую позицию, где осуществляется её укупор и выдача из моноблока на отводящий транспортёр, после чего тара продолжает дальнейшее движение по линейке.
