Моноблок изобарического розлива
модель CGF 14-12-5
Автомат модель GGF 14-12-5 является оборудованием для гравитационного розлива различных напитков. Основным его назначением является розлив негазированной отчищенной или минеральной воды, но помимо этого он так же может быть использован для розлива, спирта, водки, вина и других продуктов в полимерную тару, объёмом от 100 до 2000мл. Автоматы заключают в себе три функции, мойку, розлив продукта и укупор.
Автомат обладает такими достоинствами как, рациональная и компактная конструкция, современный дизайн, экономичность, надёжность, стабильность и простота в эксплуатации. Он изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, благодаря чему не подвержен коррозии, легко моется и имеют длительные эксплуатационные сроки.
Количество головок ополаскивания: 14 штук;
Количество головок розлива: 12 штук;
Количество головок укупора: 5 штук;
Тип розлива: изобарический
Производительность: до 2000 бутылок/час, по бутылке 1500мл;
Электропитание, В (Гц) 380В/50Гц
Потребляемая мощность, кВт 5,0кВт;
Габаритные размеры, мм 2150 Х 1560 Х 2200
Пустые бутылки вручную устанавливаются оператором на воздушный подающий транспортёр триблока (если производительность свыше 12000 бутылок в час, иногда используют ориентатор бутылок, в этом случае бутылки загружаются автоматически). Затем по средствам воздушного транспортёра, пустые бутылки перемещаются к специальному шнеку ориентатору, который задаёт необходимый интервал между бутылками. Специальная звёздочка подаёт бутылки на захваты первого диска (диска ополаскивания бутылок). Бутылка за горловину зажимается в захвате и переворачивается вверх дном, открывается клапан, вода под давлением начинает поступать внутрь бутылки, осуществляя тем самым ополаскивание тары. Ополаскивание необходимо для полного удаления возможного технического мусора из бутылки перед розливом продукта.
После того как ополаскивание завершено, водяной клапан закрывается, бутылка ещё некоторое время транспортируется горловиной вниз, чтобы вода могла стечь. Затем бутылка переворачивается в исходное положение и передаётся на захваты второго диска (диск розлива). Бутылки фиксируются захватами за горловую часть, опускается клапан, герметизирует тару, начинается розлив продукта. Объём розлива регулируется незначительной переналадкой оборудования. После того как розлив завершён, клапан поднимается, наполненная бутылка передаётся в захваты третьего диска (диск укупора).
Пробки засыпаются в приёмный бункер элеватора-загрузчика, после чего автоматически подаются на ориентатор узла укупора. Подаваемые пробки должны быть чистыми и продезинфицированными. Элеватор загрузчик изготовлен из нержавеющей стали, а поэтому не заражает повторно загруженные пробки. Ориентатор узла укупора, выставляет пробки в необходимое положение для насаживания на горловину бутылки. Установленные на бутылки пробки завинчиваются специальной электромагнитной головкой. В зависимости от типа пробки и бутылки, силу прижима головки можно регулировать, что исключает вероятность деформации пластика.
Готовые бутылки выдаются на отводящий транспортёр триблока, после чего следуют далее по производственной цепочке.
