• Участок водоподготовки
• Купажное отделение
• Участок розлива
• Автомат аппликации самоклеющейся этикетки YXT-BY
• Термоупаковочный автомат для групповой упаковки бутылок и тары в термоусадочную плёнку без подложки WD-150A
• Чернильный датер
• Палетообмотчик JT-2000
Триблок изобарического розлива для стеклотары
с кронен-пробкой
Описание:
Автомат данной серии предназначены для изобарического розлива различных газированных напитков, например, воды, лимонада, колы, тархуна и других подобных напитков в полимерную тару ПЭТ, ПП, ПЭ объёмом 0,2-2,0л. Принцип розлива заключается в создании внутри бутылки избыточного давления, благодаря которому углекислый газ, содержащийся в напитке, не может высвободиться, а, следовательно, не происходит образования пены, пузырей и других явлений, которые могут помешать процедуре розлива.
Благодаря продуманной конструкции, автомат высокопроизводительны и экономичны, что значительно снижает себестоимость процесса розлива и, в конечном итоге, снижает стоимость потребительской продукции. Высокая автоматизация машины, требует только одного оператора, что значительно снижает затраты на человеческий труд, а так же снижает вероятность ошибки.
Импортные комплектующие известных мировых производителей, делают эксплуатацию машины надёжной и стабильной. Все вращательные компоненты машины проходят высокоточную балансировку, благодаря чему во время эксплуатации машина создаёт мало шума.
Технические характеристики:
Модель DCGF 24-24-8
Теоретическая производительность по таре 500мл, БВЧ* до 6000
Количество головок ополаскивания: 24
Количество головок розлива: 24
Количество головок укупора: 8
Тип розлива: изобарический
Электропитание: 380В/50Гц
Потребляемая мощность: 12,0 кВт
Габаритные размеры, мм: 2800 Х 1850 Х 2300
Масса, кг: 4800 кг
Подача тары:
ленточный транспортёр через шнек
Выдача тары:
ленточный транспортёр
Примечания:
*БВЧ – бутылок в час;
Комплектующие:
Деталь Производитель
Инвертер: MITSUBISHI (Япония)
PLC: LG (Южная Корея)
Сенсорный экран: Тайвань
Электроника: Тайвань
Примечание: Триблок укомплектован 2 метрами воздушного транспортёра,
4 метрами отводящего транспортёра, автоматический загрузчик пробок.
В случае необходимости можно удлинить воздушный и отводящий транспортер.
Описание работы автомата Ополаскиватель – Розлив – Укупорка
модель DGGF 24-24-8:
Пустые бутылки вручную устанавливаются оператором на воздушный подающий транспортёр триблока. Затем по средствам воздушного транспортёра, пустые бутылки перемещаются к специальному шнеку ориентатору, который задаёт необходимый интервал между бутылками. Специальная звёздочка подаёт бутылки на захваты первого диска (диска ополаскивания бутылок). Бутылка за горловину зажимается в захвате и переворачивается вверх дном, открывается клапан, вода под давлением начинает поступать внутрь бутылки, осуществляя тем самым ополаскивание тары. Ополаскивание необходимо для полного удаления возможного технического мусора из бутылки перед розливом продукта.
После того как ополаскивание завершено, водяной клапан закрывается, бутылка ещё некоторое время транспортируется горловиной вниз, чтобы вода могла стечь. Затем бутылка переворачивается в исходное положение и передаётся на захваты второго диска (диск розлива). Бутылки фиксируются захватами за горловую часть, опускается клапан, герметизирует тару, начинается розлив продукта. Объём розлива регулируется незначительной переналадкой оборудования. После того как розлив завершён, клапан поднимается, наполненная бутылка передаётся в захваты третьего диска (диск укупора).
Пробки засыпаются в приёмный бункер элеватора-загрузчика, после чего автоматически подаются на ориентатор узла укупора. Подаваемые пробки должны быть чистыми и продезинфицированными. Элеватор загрузчик изготовлен из нержавеющей стали, а поэтому не заражает повторно загруженные пробки. Ориентатор узла укупора, выставляет пробки в необходимое положение для насаживания на горловину бутылки. Установленные на бутылки пробки завинчиваются специальной электромагнитной головкой. В зависимости от типа пробки и бутылки, силу прижима головки можно регулировать, что исключает вероятность деформации пластика.
Готовые бутылки выдаются на отводящий транспортёр триблока, после чего следуют далее по производственной цепочке.
