Оборудование асептического розлива сокового напитка в стеклотару
3000БВЧ по таре 500мл
Автоматический ориентатор бутылок
Ориентатор предназначен для автоматического выстраивания бутылок для подачи на линию розлива, экономит человеческий труд, увеличивает точность подачи тары, повышает автоматизацию производства.
Оператор вручную закладывает бутылки в центр вращающегося диска ориентатора, после чего по средствам специальной направляющей колеи, бутылки автоматически выстраиваются в ряд с определёнными интервалами и выдаются на транспортёр линии розлива. Скорость вращения диска регулируется бесступенчато вариатором, по мере работы оборудования, необходимо добавлять тару. Направляющая колея легко перенастраивается под бутылки различного диаметра.
Камера предварительного разогрева тары
Оборудование предназначено для предварительного разогрева стеклотары перед асептическим высокотемпературным розливом. Этот процесс рекомендуется при высоких температурах разливаемого продукта 85-110 0С, если на розлив будет подаваться холодная стеклотара, существует большая вероятность лопания стекла при соприкосновении с горячей жидкостью. Пройдя через камеру предварительного разогрева, температура стекла составляет порядка +50 0С, что делает тару готовой к приёму горячего продукта, снижает вероятность лопания стекла до минимума. Некоторые стеклянные бутылки имеют кристаллическую закалку, способны выдерживать высокие температуры, в этом случае необходимость в предварительном разогреве исчезает.
Оборудование представляет собой тоннель с транспортной лентой. Тоннель оснащён вентилятором и нагревательными тэнами, которые создают внутри камеры циркулирующие потоки горячего воздуха. Тара качественно обдувается со всех сторон, её температура повышается постепенно. Температура бутылки на выходе определяется длиной камеры и скоростью движения транспортной ленты. Так же можно регулировать температуру тэнов.
Автомат объёмного розлива
Оборудование используется для асептического высокотемпературного розлива различных напитков, натуральных соков, медицинских препаратов, лекарственных средств и прочей продукции, широко используется пищевыми, фармацевтическими, химическими и другими предприятиями. В основу оборудования заложен принцип поршневого розлива, дозирование продукта осуществляется по объёму. Машина оснащена собственной конвейерной системой, может использоваться, как самостоятельно, так и в составе производственной линии, производительность регулируется бесступенчато вариатором.
Преимущества:
• Объёмный поршневой розлив, высокая точность дозирования продукта. Для регулировки дозы розлива, не требуется никаких сменных деталей, нужно только осуществить незначительные регулировки. Поршни изготавливаются из специальных керамических материалов, устойчивы к высоким температурам, не подвержены коррозии, могут использоваться даже для розлива сильнодействующих концентрированных химических жидкостей.
• Оборудование может подключаться к системе мойки CIP.
• Система розлива оснащена функцией реверсивного всасывания продукта после розлива, что исключает вероятность протекания, попадания продукта на ленту транспортёра.
• Детали импортного производства “AT” (Италия), “SIEMENSE” (Япония), “AUTONICS” (Южная Корея), обеспечивают надёжность и стабильность работы оборудования.
• Производительность регулируется бесступенчато вариатором, количество произведённой продукции фиксируется счётчиком, в случае отсутствия бутылки розлив не осуществляется.
• Оборудования соответствует требованиям международных стандартов GMP, может использоваться для розлива медицинских препаратов, лекарственных средств.
Описание работы автомата объёмного розлива:
Бутылки следуют по конвейерной ленте к блоку розлива автомата. Специальный сенсор отсчитывает определённое количество бутылок (зависит от количества головок розлива, в данном случае по 8 штук), затем партией подаёт их на позицию розлива. После того как бутылки установлены та позицию розлива, лента конвейера останавливается, опускаются разливные головки, осуществляется объёмный розлив продукта. После розлива реверсивная система всасывает остатки продукта, что исключает вероятность протекания напитка на конвейерную ленту, головки поднимаются, наполненные бутылки следуют далее по производственной линии. В случае отсутствия бутылки, розлив не осуществляется.
Рабочие параметры оборудования задаются при помощи пульта управления. Объём розлива регулируется непосредственно ходом поршня, рукоятка точной калибровки объёма дозы, позволяет достичь максимально идеального эффекта, снизить погрешность практически до нуля. Разливаемый продукт заливается в накопительную ёмкость автомата розлива, которая оснащена датчиком контроля уровня. В случае недостатка продукта, датчик подаёт сигнал, продукт автоматически пополняется.
Автомат укупора TWIST-OFF
Оборудование предназначено для укупоривания стеклянной тары пробкой TWIST-OFF, помимо этого оборудование может так же укупоривать различные пластиковые или стеклянные бутылки винтовой или забивной пробкой. Бутылки подаются специальным диском ориентатором, пробки через ориентатор насаживаются на тару и завинчиваются электромагнитной головкой. Машина может использоваться как для пластиковых, так и для алюминиевых, металлических пробок различной формы.
Достоинства:
• Высокая эффективность работы, процент брака минимальный.
• Бутылки подаются специальным диском ориентатором, высокая точность установки на позицию укупора.
• Производительность регулируется бесступенчато вариатором, машина может встраиваться в поточную линию производства.
• Рациональная компактная конструкция, простота в эксплуатации и обслуживании.
• Возможность регулировки давления головки укупора, легко настраивается под индивидуальные особенности пробки.
• Оборудование соответствует требованиям международных стандартов GMP, может использоваться на фармацевтических предприятиях.
Описание работы автомата укупора TWIST-OFF YXT-A:
Бутылки по конвейерной ленте следуют к специальному диску ориентатору, который представляет собой круг с ячейками. Пробки засыпаются в приёмный бункер ориентатора пробок, который автоматически осуществляет их сортировку, выставление на необходимую позицию, после чего пробки по специальной колее подаются на узел укупора. Ориентатор выстраивает бутылки и точно попарно подаёт их на узел укупора, после чего осуществляется насаживание пробки. Бутылки с пробкой движутся к электромагнитной головке, которая осуществляет завинчивание пробки. Сила прижима головки регулируется, благодаря чему машину можно настроить под разные пробки, исключить тем самым вероятность деформации пробки. Укупоренные бутылки выдаются на отводящий транспортёр, следуют далее по производственной линии
Автомат аппликации самоклеющейся этикетки
Оборудование предназначено для нанесения самоклеющейся этикетки на различную крупногабаритную полимерную или стеклянную тару круглой формы. Автомат не имеет строгих технических ограничений, может быть изготовлен под любую особенность тары заказчика.
Достоинства:
• Производственный процесс управляется PLC, который программируется по средствам сенсорного Ж/К экрана. По желанию, для снижения себестоимости оборудования, может быть установлено обычное консольное управление. Датчик фотометки Японского производства (OMRON), обеспечивает чёткую подачу этикетки из рулона, лента транспортёра и ремни привода импортного производства повышают надёжность эксплуатации. Производительность регулируется бесступенчато вариатором.
• Автомат легко перенастраивается под различные размеры тары, не требуется никаких комплектов переналадки.
• Встроенный высокоскоростной цветной ленточный датер, обеспечивает аккуратное и чистое нанесение информации на этикетку. Исчезает потребность в приобретении отдельного датера.
Описание работы автомата аппликации самоклеющейся этикетки YXT-BY:
Бутылки по конвейерной ленте подаются на узел аппликации этикетки. Самоклеющаяся этикетка в рулоне устанавливается на специальный вал держатель. Край полотна подаётся на систему прижимных и протяжных валиков. Подача и позиционирование этикетки на таре контролируется датчиком по фотометке. Специальный ролик осуществляет нанесение этикетки на поверхность бутылки, нижняя лента сматывается на специальный накопительный вал. После нанесения этикетки, тара следует в специальный обжимной узел, который хорошо приклеивает этикетку по всей поверхности бутылки. Готовые бутылки выдаются на отводящий транспортёр, после чего их можно укладывать в транспортную упаковку. Этикетировочный автомат может та же подключаться к термоупаковочному автомату.
