Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Преимущества автомата выдува серии СМ:
• Полная автоматизация производственного процесса, оператору необходимо только засыпать преформы в загрузочный бункер элеватора, остальные операции, оборудование выполняет самостоятельно.
• Автоматы выдува ПЭТ тары серии СМ имеют линейную конструкцию, благодаря чему их габаритные размеры значительно меньше автоматов выдува карусельного типа. Оборудование может разместиться на небольшой производственной площади.
• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
• Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.
• Все производственные параметры задаются на централизованном сенсорном экране (интерфейс на английском/китайском языке, предоставляется подробная инструкция по эксплуатации, с расшифровкой каждой кнопки). На экране так же отображается текущая статистика производства. Оборудование оснащено автоматической системой диагностики неисправностей, в случае возникновения сбоя на сенсорном экране отображается место возникновения неисправности, с обозначением конкретного узла.
Технические характеристики:
Теоретическая производительность, БВЧ* 1200-1400
Производительность по таре 5,0л БВЧ* 800-1000
Допустимый объём выдуваемой тары, л 2,0-5,0
Допустимые размеры выдуваемой тары, мм
Диаметр корпуса
Высота
Диаметр горловины
50-200
50-350
20-45
Количество гнёзд в прессформе, шт. 2
Максимальная толщина прессформы, мм 300
Размер плиты прессформы, мм 350 Х 480
Электропитание, В (Гц) 220/380 (50)
Теоретическая потребляемая мощность, кВт 22,0
Фактическая потребляемая мощность, кВт 10,0
Параметры рабочего давления, МПа (м3/мин.) 1,0 (1,6)
Параметры давления выдува, МПа (м3/мин.) 3,0 (2,0)
Требуемый осушитель, МПа (м3/мин.) 3,0 (2,0)
Расход воды на охлаждение, л/мин. 15
Габаритные размеры, мм
Станция выдува
Элеватор-загрузчик
1800 Х 1600 Х 1800
2760 Х 1060 Х 1860
Масса, кг
Станция выдува
Элеватор-загрузчик
1500
250
Используемый материал преформ ПЭТ
Примечания:
*БВЧ – бутылок в час;
В случае нестандартных размеров бутылки, оборудование можно модернизировать, технические характеристики и стоимость просчитываются каждый раз индивидуально.
Комплектация компрессоров указанна стандартная. Оборудование постоянно модернизируется с целью обеспечить оптимальный вариант оборудования, по самой выгодной цене, в связи с чем, модель компрессора может изменяться.
Комплектующие:
Деталь Производитель
Электромагнитные клапана SMC (Япония)
Пневматические цилиндры SMC (Япония)
Компьютер PLC LG (Южная Корея)
Сенсорный экран HIGHTECH (Тайвань)
Электроника и реле OMRON (Япония)
Температурные контроллеры RAYTEK (США)
Примечание: Другие комплектующие производства Китай по лицензии мировых известных компаний (AIRTAC, BUSCH).
