Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок серии СМ
Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Почему автоматы серии СМ:
• Полная автоматизация производственного процесса, оператору необходимо только засыпать преформы в загрузочный бункер элеватора, остальные операции, оборудование выполняет самостоятельно.
• Автоматы выдува ПЭТ тары серии СМ имеют линейную конструкцию, благодаря чему их габаритные размеры значительно меньше автоматов выдува карусельного типа. Оборудование может разместиться на небольшой производственной площади.
• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
• Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.
• Все производственные параметры задаются на централизованном сенсорном экране (интерфейс на английском/китайском языке, предоставляется подробная инструкция по эксплуатации, с расшифровкой каждой кнопки). На экране так же отображается текущая статистика производства. Оборудование оснащено автоматической системой диагностики неисправностей, в случае возникновения сбоя на сенсорном экране отображается место возникновения неисправности, с обозначением конкретного узла.
Технические характеристики:
Модель CM-A4 CM-A2
Теоретическая производительность, БВЧ 3200-4000 1800-2000
Производительность по таре 1500мл, БВЧ 2300-2500 1100-1300
Допустимые параметры выдуваемой тары, мм
Объём, мл 100-2000
Диаметр горла 15-38
Диаметр корпуса 20-100
Высота 50-350
Количество гнёзд в прессформе, шт. 4 2
Толщина прессформы, мм 240
Размеры прессформы, мм 360 Х 370 260 Х 370
Электропитание, В (Гц)
Блок управления
Станция разогрева преформ
220 (50)
380 (50)
Потребляемая мощность, кВт
Теоретическая
Фактическая
49
14
25
6
Рабочее давление воздуха (НД/LP), МПа (м3/мин.) 1,0 (1,6)
1 компрессор 7,5кВт 1,0 (1,0)
1 компрессор 7,5кВт
Давление выдува (ВД/HP), МПа (м3/мин.) 3,0 (1,0)
2 компрессора 11кВт/шт. 3,0 (0,7)
2 компрессора 9кВт/шт.
Используемый осушитель воздуха, МПа (м3/мин.) 3,0 (2,0)
1 установка 3,0 (1,0)
1 установка
Расход воды на охлаждение прессформы, л/мин. 15 10
Габаритные размеры, мм
Основной блок (разогрев и выдув)
Элеватор-загрузчик преформ
1908 Х 1858 Х 1920
2760 Х 1060 Х 1860
1908 Х 1280 Х 1920
2760 Х 1060 Х 1860
Масса, кг
Основной блок (разогрев и выдув)
Элеватор-загрузчик преформ
3600
250
2000
250
Используемый материал преформы ПЭТ
Примечания:
*БВЧ – бутылок в час;
В случае нестандартных размеров бутылки, оборудование можно модернизировать, технические характеристики и стоимость просчитываются каждый раз индивидуально.
Комплектация компрессоров указанна стандартная. Оборудование постоянно модернизируется с целью обеспечить оптимальный вариант оборудования, по самой выгодной цене, в связи с чем, модель компрессора может изменяться.
Комплектующие:
Деталь Производитель
Электромагнитные клапана SMC (Япония)
Пневматические цилиндры SMC (Япония)
Компьютер PLC LG (Южная Корея)
Сенсорный экран HIGHTECH (Тайвань)
Электроника и реле OMRON (Япония)
Температурные контроллеры RAYTEK (США)
Примечание: Другие комплектующие производства Китай по лицензии мировых известных компаний (AIRTAC, BUSCH).
Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;
Срок поставки оборудования: 60 рабочих дней (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа и утверждения чертежей эскизов всех бутылок, из них:
40-45 дней изготовление оборудования;
10-15 дней вывоз оборудования из КНР;
Другие наши сервисы:
• Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;
• Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
• Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
• Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
• В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели (время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения). В случае выхода оборудования из строя в период гарантийного обслуживания по причине заводского брака, поставка запасных частей и ремонт оборудования осуществляется бесплатно (оплачивается только проезд и проживание специалиста). В случае поломки оборудования из-за нарушения правил эксплуатации или несоблюдения мер безопасности, все расходы, связанные с ремонтом оборудования и заменой комплектующий (включая вызов специалиста), оплачиваются Покупателем.
• Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.
