Новости рынка питьевой воды и безалкогольных напитков
Специалистами компании «Андрей» запущен в эксплуатацию завод "Арктическая вода"
ООО Андрей Восток (Россия, Приморский край), 11-04-2012
Специалистами компании «Андрей» запущен в эксплуатацию цех розлива газированной питьевой воды в ПЭТ тару производительностью до 2000 БВЧ по таре 1500мл
Предприятие ООО «Завод» Арктическая вода» находится в поселке Харп Приуральского района, ЯНАО.
Универсальность оборудования позволяет выпускать высококачественную газированную воду в таре 500, 1500 миллилитров,
что в свою очередь в совокупности с оригинальным дизайном бутылки и природными качественными характеристиками воды делает продукцию предприятия «Завод» Арктическая Вода» все более привлекательной для потребителей.
В состав линии вошло следующее оборудование:
1. Автомат выдува ПЭТ бутылок серии СМ-A4
Посмотреть видео можно здесь
http://www.youtube.com/watch?v=448X4j8w8Pw
Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Преимущества оборудования:
• Полная автоматизация производственного процесса, оператору необходимо только засыпать преформы в загрузочный бункер элеватора, остальные операции, оборудование выполняет самостоятельно.
• Автоматы выдува ПЭТ тары серии СМ имеют линейную конструкцию, благодаря чему их габаритные размеры значительно меньше автоматов выдува карусельного типа. Оборудование может разместиться на небольшой производственной площади.
• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
• Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.
• Все производственные параметры задаются на централизованном сенсорном экране, интерфейс на английском/китайском языке. На экране так же отображается текущая статистика производства. Оборудование оснащено автоматической системой диагностики неисправностей, в случае возникновения сбоя на сенсорном экране отображается место возникновения неисправности, с обозначением конкретного узла.
Теоретическая производительность, БВЧ 3500-4000
Тара 1500мл 2000-2500
Допустимый объём выдуваемой тары, л 0,1-2,0
Максимально допустимые размеры тары, мм
Диаметр 100
Высота 310
Максимальный диаметр горловины, мм 38
Количество гнёзд в прессформе, шт. 4
Толщина прессформы, мм 240
Размеры плиты, мм 510 Х 360
Электропитание, В (Гц) 220/380 (50/60)
Установленная мощность, кВт 49
Усреднённая потребляемая мощность, кВт 13
Требуемый компрессор высокого давления (тара до 1,5л) 2,0м3/мин. 3,0МПа
Требуемый компрессор низкого давления 1,6м3/мин. 1,0МПа
Требуемый ресивер 0,6м3 / 3,0МПа
Требуемый осушитель (тара до 1,5л) 2,0м3/мин. 3,0МПа
Габаритные размеры, м
Блок выдува 1,9*1,86*1,93
Ориентатор преформ 2,0*0,95*2,48
Масса, кг 3600
Блок выдува
Ориентатор преформ 250
Описание конструкции принципа действия автоматов выдува ПЭТ бутылок серии CM-А:
Автоматы выдува серии CM-A состоят из девяти основных частей: загрузчика преформ, ориентатора преформ, устройства подачи преформ, системы транспортировки преформ, инфракрасного узла разогрева, воздушной системы, штоков, замка прессформы и устройства автоматической выдачи бутылок.
1. Загрузчик преформ:
Основными частями узла являются загрузочный бункер и подъёмник с транспортной лентой. Загрузочный бункер имеет форму перевёрнутого конуса, что препятствует преформе застревать в нём. Специальная конструкция транспортной ленты равномерно и в достаточном объёме подаёт преформы на ориентатор.
Количество подаваемых преформ можно настраивать путём бесступенчатой регулировки двигателя транспортной ленты. Загрузчик преформ имеет изолированную конструкцию, исключается вероятность загрязнения преформы.
2. Автоматический ориентатор преформ:
Ориентатор состоит из наклонного ковша, направляющих валов, лопастей и прочих деталей. Подаваемые загрузчиком преформы соскальзывают по поверхности ковша на направляющие валы, где под тяжестью собственного веса переворачиваются горловиной вверх, корпус преформы проваливается между двумя направляющими валами. Преформа, которая не занимает необходимое положение, отбрасывается лопастями обратно на поверхность ковша и заново подаётся на валы. Сгруппированные преформы поступают в механический зажим устройства подачи преформ и подаются на систему транспортировки.
3. Устройство подачи преформ:
Устройство подачи преформ по средствам механического захвата помещает зажатые между направляющими валами ориентатора преформы в систему транспортировки. Таким образом, преформы попадают в основной производственный узел.
4. Система транспортировки преформ:
Узел состоит из зажимов и транспортировочных пластин. Зажимы оснащены специальными пружинами, которые прижимают резьбовую часть горловины преформы к кольцу держателю, обеспечивая тем самым загрузку, выгрузку и транспортировку преформ внутри основного производственного узла. Каждая пластина имеет по два зажима. Преформы, проходя через основной производственный узел, разогреваются и подаются в прессформу, где и выдуваются в готовые бутылки.
5. Инфракрасный узел разогрева:
Основными частями узла являются печь разогрева и система охлаждения. Печь разогрева использует специальные позолоченные инфракрасные тэны с экономичным расходом электроэнергии. Температура и время разогрева настраиваются при помощи компьютера и контролируются отдельным микрочипом. В зависимости от преформы, температура печи разогрева может регулироваться индивидуально по уровням. Конструкция корпуса печи обеспечивает хорошую циркуляцию тёплых потоков воздуха, преформа равномерно разогревается, что обеспечивает идеальное качество производимых бутылок.
Устройство охлаждения используется для охлаждения металлических деталей печи и горловины преформы, температура горловины непосредственно влияет на качество производимой бутылки. Автоматы серии CM-A используют водяное замкнутое охлаждение, которое гораздо эффективней понижает температуру в сравнении с другими методами охлаждения и защищает горловину преформы от деформаций.
6. Воздушная система:
Конструкция воздушной системы автоматом серии CM-A имеет современное исполнение, которое значительно надёжней в сравнении с конструкциями других автоматов. Воздушные трубки разведены специальным образом, находятся на удаленном расстоянии от механических подвижных частей. Рабочий воздух отделён от воздуха подаваемого на выдув.
7. Штоки:
Автоматы серии CM-A используют спаренные штоки, каждая пара штоков толкается одним пневматическим цилиндром, что обеспечивает идеальную синхронизацию. Штоки оснащены амортизаторами, смягчается сила удара, исключается вероятность деформации бутылки и механических частей машины.
8. Замок прессформы:
Прессформа автомата CM-A состоит из трёх частей, которые быстро, точно смыкаются и надёжно фиксируются пневматическим и механическим замком двойного действия.
9. Устройство автоматической выдачи бутылок:
Устройство выдачи бутылок управляется компьютером, по средствам пневматики и стержней выталкивает бутылки из зажимов на отводящий транспортёр, по которому бутылки аккуратно выходят из автомата.
2. Сатуратор
Технические характеристики:
Производительность: 3т/час;
Количество ёмкостей: 3 (вода, газ);
Пропорция смешивания воды и сиропа: 1:3 – 1:10;
Рабочее давление: не более 0,4-0,5МПа;
Электропитание: 380В/50Гц;
Потребляемая мощность: 3,0кВт;
Материал изготовления: н/ж сталь SUS#304;
Габаритные размеры: 1700 Х 1200 Х 2000мм;
Масса: 900кг
3. Моноблок изобарического розлива DXG 18-18-6
Моноблоки изобарического розлива – автоматическое оборудование, сочетающие в себе функции наполнения и укупорки бутылок, предназначенное для розлива большого ассортимента газированных напитков, минеральной, питьевой газированной воды, газированной алкогольной продукции и прочего. Благодаря высокой производительности и автоматизации производственного процесса, при низком энергопотреблении и минимальных потребностях в обслуживающем персонале, триблоки на сегодняшний день являются самым современным оборудованием для розлива различных напитков, в техническом аспекте намного превосходят любые линии розлива, состоящие из раздельных функциональных машин.
Основные преимущества линии:
• Высокая производительность, низкий расход электроэнергии, минимальные потребности в обслуживающем персонале, для управления машиной требуется один человек – оператор. Это минимизирует производственные затраты, что позволяет уменьшить стоимость реализации готовой продукции на потребительском рынке.
• Высокий уровень автоматизации, производственный процесс контролируется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущие настройки основных узлов оборудования.
• Триблок может напрямую стыковаться с автоматом выдува ПЭТ бутылок, уменьшается количество обслуживающего персонала, снижается вероятность сбоя работы линии из-за ошибки оператора или вероятность повторного загрязнения тары по небрежности. Скорость работы триблока регулируется бесступенчато вариатором, что позволяет синхронизировать работу машины выдува и машины розлива.
• Готовые ПЭТ бутылки устанавливаются на подающий воздушный транспортёр, пробки засыпаются в бункер специального загрузчика. Далее загрузка тары в триблок, установка необходимых интервалов между отдельными бутылками, ополаскивание, наполнение, подача пробок на узел укупора, укупорка наполненных бутылок и выдача готовой продукции осуществляется в автоматическом режиме.
• Современная рациональная конструкция узлов триблока, позволяет легко перенастраивать машину под различный объём и размеры тары, что позволяет выпускать большой ассортимент продукции на одной единице оборудования, без замены основных деталей и глобальной переналадки.
• Оборудование оснащено серией контрольных датчиков, в случае отсутствия тары, ополаскивание, розлив и укупорка не осуществляются, что исключает вероятность напрасного расхода воды ополаскивания, разливаемого продукта, пластиковых пробок.
• Машина оснащена современной автоматической системой диагностики неисправностей. В случае возникновения неполадки, работа оборудования останавливается, на экране высвечивается информация об ошибке, это исключает вероятность эксплуатации оборудования в неисправном режиме, что может привести к более серьёзной поломке. Повышается безопасность эксплуатации оборудования.
• Точный инженерный расчёт, сборка квалифицированными специалистами в заводских условиях, использование основных деталей известных мировых производителей “MITSUBISHI”, “DELTA”, “LG”, “AIRTAC”, гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.
Технические характеристики:
Теоретическая производительность, БВЧ 1500-2000 (тара 1500мл)
Количество рабочих головок, шт.
Розлив 18
Укупор 6
Максимально допустимые размеры тары, мм
Диаметр 110
Высота 320
Электропитание, В (Гц) 380 (50)
Потребляемая мощность, кВт 3
Рабочее давление пневматики, МПа 0,6-0,8
Расход воздуха, м3/мин. 0,4
Габаритные размеры, мм 1900 Х 1500 Х 2400
Масса, кг 2300
Принцип действия оборудования:
Триблок не требует специального монтажа, может эксплуатироваться после размещения на рабочем месте, подвода соответствующего техническим требованиям электропитания, установки заземления, подключения сжатого воздуха, воды ополаскивания. Оборудование состоит из трёх основных технологических участков ополаскивания, розлива и укупора, а так же подающего воздушного транспортёра, ориентатора бутылок, автоматического загрузчика пробок, ориентатора пробок и отводящего транспортёра готовых бутылок.
Изготовленные на выдувном оборудовании ПЭТ бутылки оператором подвешиваются за горловину на специальную подающую колею (в случае подключения триблока к автомату выдува, бутылки устанавливаются и накапливаются на колее автоматически, без участия оператора). Вентилятор подающего транспортёра создаёт мощный воздушный поток, который “сдувает” бутылки к ориентатору. Ориентатор состоит из специального шнека и подающей звёздочки, которые рассчитываются индивидуально под размеры каждой бутылки (ключевую роль играет диаметр корпуса бутылки). Шнек задаёт определённые интервалы между беспорядочно прилетающими с воздушного транспортёра бутылками. Далее звёздочка передаёт бутылки на захваты горловины первого передаточного диска, который, зажав горловину бутылки, осуществляет перемещение тары в первый технологический узел ополаскивания.
Розлив:
Узел розлива состоит из карусели разливных головок и накопительной ёмкости продукции. В основу данного типа триблоков заложен принцип изобарического розлива, то есть продукт разливается в бутылки при избыточном давлении, что и позволяет сохранить газ внутри жидкости.
Второй промежуточный диск передаёт чистые бутылки на захваты карусели розлива, опускается разливной стержень, горловина герметизируется, бутылка заполняется газом, после чего открывается клапан, бутылка начинает наполняться продуктом. В зависимости от производственных потребностей скорость розлива можно регулировать, доза разливаемого продукта замеряется по объёму. Накопительная ёмкость оснащена специальным поплавковым датчиком уровня заполнения и манометром. По мере розлива напитка, подающий насос автоматически включается и пополняет ёмкость продуктом. После наполнения тары, клапан закрывается, подача продукта прекращается, давление внутри тары нормализируется, после чего разливной стержень возвращается на исходную позицию, благодаря этому исключена вероятность разбрызгивания продукта после розлива. Наполненные бутылки передаются на третий промежуточный диск и следуют к узлу укупорки. Технология изобарического розлива так же требует низкой температуры разливаемого продукта, которая не должна превышать +4 0С, чем ниже температура напитка, тем лучше растворяется углекислота (СО2). В зависимости от напитка, давление розлива так же можно регулировать.
Укупор:
Узел укупора состоит из карусели головок, ориентатора пробок, подающего механизма и других частей. Пластиковые пробки загружаются в приёмный бункер автоматического загрузчика пробок.
Специальные вентиляторы создают восходящий поток воздуха в транспортировочной трубе, по которой и осуществляется непрерывная подача пробок на ориентатор. Ориентатор механическим путём выставляет пробки в определённое положение и загружает их в подающую колею, по которой пробки скатываются до головки укупора. Ход и сила прижима головки регулируется, что позволяет настроить узел под индивидуальные особенности пробки, осуществляя качественный укупор, не причиняя деформации материалу.
Наполненные бутылки по средствам промежуточного диска подаются на захваты карусели укупора, которые в свою очередь перемещают бутылки к головкам, непосредственно на место завинчивания пробки. Специальный датчик контролирует наличие бутылки, в случае отсутствия тары, укупор не осуществляется. Пробка заранее подаётся на участок укупора, после подхода тары, головка быстро опускается и вращательным движением закручивает пробку на горловине тары, после чего так же быстро поднимается.
Готовые бутылки передаются на последний промежуточный диск, который транспортирует их к выходу из триблока и отпускает на отводящий конвейер.
4. Автоматический упаковщик бутылок в термоусадочную плёнку без подложки WD-150A
Оборудование состоит из подающего группирующего транспортёра, узла формирования упаковки и нарезки плёнки, термоусадочной камеры с охлаждающим узлом и централизованного пульта управления, предназначено для упаковки бутылок различных форм и объёмов партиями в транспортную упаковку из термоусадочной плёнки. Такая упаковка плотно прижимает бутылки друг к другу, что уменьшает занимаемую площадь, плёнка так же надёжно оберегает продукцию от пыли, мусора и мелких механических повреждений, бутылки доходят до магазинов, сохранив красивый презентабельный вид, сохраняется целостность этикетки. Автомат упаковывает бутылки в “рукав”, с боков остаются отверстия, что делает удобным и ускоряет процесс погрузки и разгрузки.
Преимущества:
• Упаковка бутылок на таком автомате не требует никакой подложки, подача плёнки контролируется специальным датчиком, замеряется по длине. Количество подаваемой плёнки можно идеально настроить под размеры упаковки, максимально снизить затраты материалов. Всё это минимизирует себестоимость процесса групповой упаковки, что повышает рентабельность производства.
• Производственный процесс полностью автоматизирован, не требует участия человека, бутылки автоматически формируются в группы по заранее заданным параметрам, обматываются плёнкой, после чего полотна нарезаются и обмотанная плёнкой тара следует в усадочную камеру, на выходе готовые упаковки охлаждаются, что способствует более качественной усадке полимера.
• Основные производственные параметры контролируются PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущее состояние основных узлов оборудования. Производительность регулируется бесступенчато вариатором, упаковщик легко встраивается в производственную линию.
• Усадочная камера разогревается специальными экономичными тэнами в трёх уровнях, современные лопастные вентиляторы равномерно распределяют потоки горячего воздуха внутри камеры. Это позволяет идеально настроить машину, учитывая размеры упаковки, толщину и тип плёнки, добиться максимально эффективного результата при минимальных издержках.
• Транспортёр камеры изготавливается из специального износоустойчивого термостойкого полимера, скорость вращения регулируется бесступенчато вариатором, в зависимости от потребностей. Это обеспечивает плавную равномерную транспортировку тары, снижает до минимума вероятность опрокидывания бутылок.
• Оборудование рационально компактно сконструировано, изготовлено с использованием деталей известных мировых производителей “OMRON”, “AIRTAC”, “SMC”, сборка квалифицированными специалистами в заводских условиях, гарантирует качество и надёжность эксплуатации.
Технические характеристики WD-150A:
Производительность, упак./мин. 8-15
Максимально допустимые размеры упаковки, мм 600 Х 400 Х 350
Размеры термоусадочной камеры, мм 3700 Х 920 Х 1800
Скорость вращения конвейерной ленты, м/мин. 2,0-9,2
Рабочее давление пневматики, МПа 0,6-0,8
Теоретический расход воздуха, м3/мин. 0,5
Электропитание, В (Гц) 220/380 (50)
Потребляемая мощность, кВт 20,0
Габаритные размеры, мм
Масса, кг 1200
Принцип действия:
Оборудование не требует специального монтажа, может эксплуатироваться непосредственно после размещения на рабочем месте, подвода соответствующего электропитания, сжатого воздуха, установки заземления. Корпус машины оснащён колёсиками, что делает удобным транспортировку устройств внутри цеха, колёса так же оснащены фиксаторами, что препятствует произвольному перемещению оборудования во время эксплуатации после монтажа.
Рулоны плёнок устанавливаются на специальные валы держатели, край полотна подаётся на узел формирования упаковки. Основные рабочие параметры задаются при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, температура в камере регулируется по средствам температурных контроллеров, перед началом эксплуатации, камера должна набрать заданную температуру, это может занять 10-15 минут.
Бутылки после линии розлива (или этикетировочного автомата) подаются на группирующий транспортёр. В зависимости от размеров тары и количества бутылок в упаковке, на подающем транспортёре выставляются соответствующие направляющие, пройдя через которые, бутылки выстраиваются в ряды. Перед узлом формирования упаковки стоит специальная заслонка, которая пропускает бутылки партиями. Как только необходимая партия бутылок накопилась, заслонка открывается, специальный датчик фиксирует количество подаваемых бутылок. После того как определённая партия бутылок поступила в узел формирования упаковки, заслонка закрывается.
Узел формирования упаковки, автоматически отматывает заданное количество плёнки, обматывает группу бутылок сверху и снизу, после чего термонож отсекает плёнку, специальный толкатель направляет тару на транспортёр усадочной камеры. Обмотанная плёнкой тара по конвейерной ленте заходит в камеру. Скорость вращения конвейера и температуру внутри камеры можно регулировать в зависимости от типа плёнки и размеров конечной упаковки, что позволяет добиться наилучшего результата. Пройдя через камеру, плёнка усаживается под воздействием температуры, прижимая бутылки. На выходе из камеры, установлен специальный охлаждающий узел, который в свою очередь обдувает готовую упаковку, обеспечивая более прочную фиксацию полимера. Это увеличивает прочность и улучшает внешний вид упаковки. После этого процесс упаковки завершён.
Надеемся, Вас заинтересовали наши новости
По вопросам поставки оборудования обращайтесь в нашу компанию:
Телефон: (423) 231-40-37, 246-96-95, 246-96-59;
Факс-автомат: (423) 231-90-11;
Электронная почта:
office@andreyvl.ru
andreyvlco@hotmail.com
Андрей Дмитриевич Бойчунь или Дмитрий Андреевич Бойчунь
Источник: Линии розлива, розлив воды, оборудование розлива, производство воды |
Все новости от ООО Андрей Восток
Хотите получать интересные статьи и свежие новости рынка? Подпишитесь на рассылку
<< Вернуться к списку новостей
[28-02-2019] Форум производителей бутилированной воды и безалкогольных напитков «WaterShow2019» Союз производителей бутилированной воды
[21-07-2017] Российская фабрика Strauss будет использовать TRIM для управления ТОиР НПП СпецТек
[10-07-2017] Форум «Вода объединяет» Союз производителей бутилированной воды
[21-06-2017] Почему доверяют воде "Аква Премиум"? WaterMarket.ru
[21-12-2016] ЗАО Исток г.Пенза - 10-кратный победитель Международной выставки «Национальная слава» ЗАО "ИСТОК"
[24-11-2016] Продажа предприятия (100% доля) по добыче и промышленному розливу минеральной питьевой воды. Союз производителей бутилированной воды
[20-10-2016] Продается производство, поселок Пено Тверская область Союз производителей бутилированной воды
[12-09-2016] Питьевая вода с гор Кавказа. Продажа Союз производителей бутилированной воды
[04-07-2016] Всекитайская выставка технологий и оборудования для пивной и безалкогольной промышленности Союз производителей бутилированной воды
[13-01-2016] Форум Watershow 2016 Союз производителей бутилированной воды
